[发明专利]一种PCB数控铣切的内定位方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种PCB数控铣切的内定位方法。

背景技术

随着PCB发展趋势逐渐趋向于印制板上元件组装密度和集成度越来越高，需求也越来越大，电子设备逐渐小型化，PCB也像轻薄、微小型发展，对于这种PCB板，手工削切很容易使得板边缘不平整，且对于操作人员来说难度颇大，现有技术中数控铣切的方法适用于这种小型化PCB板，数控铣切方法已经成为印制板外形加工的重要技术，被加工的PCB板面的光洁度和尺寸精度高，即使很复杂的外形也可以完成，大大避免了材料的浪费，但是在铣切过程中会产生大量的切屑，会堵塞铣刀排屑槽，不仅降低了铣刀的锋度，而且需要清理再继续使用，降低了生产率。

发明内容

发明目的：本发明解决了上述问题，提供了一种效率高的PCB数控铣切的内定位方法。

技术方案： 一种PCB数控铣切的内定位方法，包括以下步骤：

将铣垫板铣出一个吸尘沟槽；

在待加工的单件印制板上取定位孔，并用销钉定位；

按印制板需要的外形尺寸进行数控铣的编程；

铣刀运动的坐标基准为板的中心线，定位孔为铣刀的起刀点，开始铣切。

所述定位孔为一个或两个。

所述定位孔有两个时，选对角线上的孔。

所述吸尘沟槽内在铣切加工过程中开启吸尘器而产生一股气流，排除切屑。

所述销钉的材料为硬度较高的钢材料。

有益效果：本发明与现有技术相比，其优点在于，将铣垫板铣出一个吸尘沟槽，铣切加工过程中，同时启动吸尘器，在槽内产生一股气流，排除切屑，不会堵塞排屑槽，提高了加工效率。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。

实施例1

定位所采用的铣垫板预先铣出一个吸尘沟槽，其宽度尺寸是实际铣刀直径再加0.5mm，槽深3mm，吸尘沟槽主要起到了排屑的作用，加工时，铣刀伸进吸尘沟槽2mm。

铣垫板是中间定位夹具，在铣切过程中是铣刀运动轨迹是沿着铣垫板运动的，同启动吸尘器，吸尘沟槽内产生了一股气流，排除切屑，防止切屑堵塞排屑槽，降低铣刀的锋度，加工时，铣刀伸进吸尘沟槽，可以防止由于铣刀连续切入板材料使末端磨损、直径减小。

在待加工的单件印制板上取一个定位孔，定位孔选在印制板的角上，采用较大直径的孔作为定位孔，确保销钉紧密配合，使被加工的印制板可靠定位，铣切印制板时应用销钉将待加工的印制板固定在铣床的台面上，达到快速、准确的加工印制板外形的目的。

分析印制板零件图样，制定工艺方案，接下来采用计算机自动编程。

铣刀运动的坐标基准为板的中心线，定位孔为铣刀的起刀点，开始铣切，印制电路板外形间隔4mm，使用直径为3±0.15mm的铣刀。

实施例2

其余与实施例1相同，不同之处在于当定位孔有两个时，选对角线上的孔，并用两个紧配合的销钉定位，此时起到点和加工顺序并不重要，而且可以铣切两次。

本发明将铣垫板铣出一个吸尘沟槽，铣切加工过程中，同时启动吸尘器，在槽内产生一股气流，排除切屑，不会堵塞排屑槽，提高了加工效率。