[发明专利]一种换向器加工工艺

说明书

  

技术领域

本发明涉及换向器制造领域，特别是涉及一种换向器加工工艺。 

背景技术

换向器是直流永磁串激电动机上为了能够让电动机持续转动下去的一个部件。换向器包括：机械换向器、半塑换向器、全塑换向器。汽车用起动机上采用的换向器主要用机械拱形换向器、塑料换向器。结构上，换向器是几个接触片围成圆型，分别连接转子上的每个触头，外边连接的两个电极称为电刷与之接触，同时只接触其中的两个。目前，公知的换向器制造工艺包括挤压、拉拔，以及冲制、排片、压制、固化、车内孔、车外圆、砂光、抛光工序等。其中压制工序是将排片后的换向片组去除排片芯及固紧件，再将此换向片铜排装入送料座而由人工送进压制装置、压制模具，加入模塑料(或称为电木粉)进行压制处理，再由人工进行废料去除、换向器压制品推出等处理，属于半自动化工艺，生产效率较低、安全性能较低，一名操作人员一般只能负责一台压制机的生产，工作效率也较低。 

发明内容

本发明提供了一种换向器加工工艺。为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下： 

    一种换向器加工工艺，其步骤包括：

   （1）先将已冲制成型的换向片和云母片排列成圆柱状，套上整形模，再压入到压膜中，放入称过重量的塑料；

（2）合上合模，放在热压机上压制，送料气缸将装有换向片的送料座送至中模待装区，将该换向片送至中模内；中模气缸将该中模送入所在工位，将上模、中模、下模预合模，再将料饼放入上模内而将压制模具完全合模并保压；保压后将上模与料块分开，将压制模具分模；将中模内的换向器压制品顶出而由推料气缸推出。

    优选的，其步骤（2）热压温度为150℃-170℃，压力约为3000KPa。 

优选的，其步骤（2）中按换向器厚度大小，热压在5-15min内成型，然后在130℃下固化处理5h。 

有益效果：本发明提供一种换向器加工工艺，通过中模气缸、下模气缸、送料气缸、推料气缸的设置分别对应调控中模、下模、送料座以及换向器压制品的推出，从而实现换向片的送料、换向器压制品的推料及压制模具的推送处理的自动化操作，提高了工作效率和生产的安全性，一名操作人员可以同时调控操作多个工艺流程、多台机器，降低了换向器的生产成本。 

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 

 一种换向器加工工艺，其步骤包括： 

   （1）先将已冲制成型的换向片和云母片排列成圆柱状，套上整形模，再压入到压膜中，放入称过重量的塑料；

（2）合上合模，放在热压机上压制，送料气缸将装有换向片的送料座送至中模待装区，将该换向片送至中模内；中模气缸将该中模送入所在工位，将上模、中模、下模预合模，再将料饼放入上模内而将压制模具完全合模并保压；保压后将上模与料块分开，将压制模具分模；将中模内的换向器压制品顶出而由推料气缸推出。

    其中步骤（2）热压温度为150℃-170℃，压力约为3000KPa，按换向器厚度大小，热压在5-15min内成型，然后在130℃下固化处理5h。 

本发明提供一种换向器加工工艺，通过中模气缸、下模气缸、送料气缸、推料气缸的设置分别对应调控中模、下模、送料座以及换向器压制品的推出，从而实现换向片的送料、换向器压制品的推料及压制模具的推送处理的自动化操作，提高了工作效率和生产的安全性，一名操作人员可以同时调控操作多个工艺流程、多台机器，降低了换向器的生产成本。 

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。