[发明专利]含液力耦合器的水雾化系统高压泵控制电路及控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及粉末冶金水雾化系统设备控制领域，尤其涉及一种含液力耦合器的水雾化系统高压泵控制电路及控制方法。

背景技术

高压泵是粉末冶金水雾化系统的核心设备，常规水雾化系统中高压泵与高压电机直接连接，该系统的工作过程是：1)系统启动时先启动稀油站油泵电机来保证高压电机与高压泵的轴瓦供油，由操作者确认高压电机与高压泵的轴瓦供油正常；2)高压泵电机启动；3)高压泵电机停机；4)稀油站油泵电机停机。

由于该系统为高压水泵满载启动，电机启动电流大，而且高压电机每次启动都存在轴向移动，因此该系统不适合频繁启动，而正常生产时每次雾化时间为40分钟左右，再加上雾化系统检查等步骤，每日高压泵系统需启停20次左右。由于系统启动频繁，高压泵的泵轴每次启动时都会受到电机轴的轴向冲击，所以在以往的生产过程中经常出现高压电机转子结构损坏、高压电机自燃、泵的轴瓦平衡盘损坏等问题。

另外该系统的高压泵雾化水压恒定不变即不可调的，不能满足实际生产的需要。随着生产规模的扩大，所生产的铁粉品种不断增加，需要使用不同型号的喷嘴，雾化水压也必须随喷嘴变化。

根据实际生产需要我们对水雾化系统进行了改造，在高压泵与高压电机之间增加了液力耦合器，克服了以上缺点，同时实现了雾化水压可调。但改造后的系统工作过程十分复杂，需要如下步骤：1)启动液力耦合器辅助油泵，由操作者来确认高压电机与高压泵的轴瓦供油正常；2)调整液力耦合器输出装置使输出为最小；3)启动高压电机，确认液力偶合器工作正常、油压正常；4)关闭辅助油泵；5)根据雾化喷嘴要求调整液力耦合器输出装置保证雾化水压达到工艺要求；6)工作结束停止高压电机；7)马上启动辅助油泵并在运行5分钟后停止。

以上过程要求操作者操作时准确无误，因此操作难度较大，一旦操作不及时或误操作将影响系统的安全运行。

发明内容

本发明提供了一种含液力耦合器的水雾化系统高压泵控制电路及控制方法，采用PLC对系统的工作过程进行逻辑控制，降低操作难度，提高操作准确度，保证系统安全可靠运行。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

含液力耦合器的水雾化系统高压泵控制电路，包括设在高压泵电机主回路上的控制回路，所述控制回路包括并联的PLC电源分电路、开关量输入分电路、开关量输出分电路和执行器电源分电路，各分电路与控制回路主电路上分别设断路器，其供电电源为220V单相交流电源。

所述PLC型号为LOGO！230RC，其扩展模块型号为LOGO！DM8 230R。

所述PLC电源分电路的火线接PLC及其扩展模块的电源输入端，零线接PLC及其扩展模块的电源接地端。

所述开关量输入分电路包括辅助油泵起动按钮、辅助油泵停止按钮、高压泵起动按钮、高压泵停止按钮、电动执行器、油压表、紧急停车按钮、高压泵运行信号常开开关和操作系统自动/手动切换开关；其中辅助油泵起动按钮、辅助油泵停止按钮、高压泵起动按钮和高压泵停止按钮一端连接火线，另一端分别连接PLC的I1～I4输入端；电动执行器的第11脚和第12脚分别通过隔离变压器连接执行器电源分电路的零线和火线，电动执行器的第9脚通过熔断器连接执行器状态显示仪的第4脚，执行器状态显示仪的第21脚连接火线，第22脚连接PLC的I5输入端；执行器状态显示仪的第15脚通过熔断器和工作停止转换开关连接火线，执行器状态显示仪的第16脚接地；电动执行器的第10脚连接执行器状态显示仪的第5脚，电动执行器的第7脚连接执行器控制器的第16脚，电动执行器的第8脚通过熔断器连接执行器控制器的第17脚，执行器控制器的第19脚连接执行器转速表的第23脚，执行器控制器的第20脚接地；执行器转速表的第1脚和第2脚分别连接磁脉冲探头的两端；油压表的第21脚连接火线，第22脚连接PLC的I6输入端；紧急停车按钮、高压泵运行信号常开开关和操作系统自动/手动切换开关一端连接火线，另一端分别连接PLC的I7～I9输入端。

所述电动执行器型号为DKJ-210S。

所述开关量输出分电路包括辅助油泵接触器、辅助油泵起动指示灯、辅助油泵停止指示灯、高压泵起动指示灯、高压泵停止指示灯、紧急停车灯、系统油压正常指示灯和油压过低指示灯；其中辅助油泵接触器一端通过过热继电器常闭接点连接零线，另一端连接PLC的Q1输出端，辅助油泵起动指示灯和辅助油泵停止指示灯的一端连接零线，另一端通过联动开关连接；高压泵起动指示灯、高压泵停止指示灯、紧急停车灯、系统油压正常指示灯和油压过低指示灯的一端连接零线，另一端分别连接PLC的Q2～Q6输出端。