[发明专利]一种连接件埋植装置及连接件埋植方法

说明书

技术领域

本发明属于热熔设备领域，尤其涉及金属件埋植设备领域。

背景技术

现有埋植装置主要用于向塑胶件中固定设置金属连接件，以便将塑胶件通过金属连接件与其他部件进行连接，通常是将金属螺母或者螺钉通过加热的方式，用压料针下压至塑胶件的相应位置，利用金属连接件已经提升的高温热熔塑胶件相应位置，使金属连接件嵌入其中，背景技术中拿一种螺母埋植装置进行举例分析说明。

现有全自动数控螺母植入机的机头如图1所示，包括分别用于完成推料与压料的推料气缸和压料气缸。设置在全自动数控螺母植入机顶部的振动盘通过振动方式将螺母逐个依次送入预加热部件，所述预加热部件包括用于加热螺母的加热铜板13、用作预加热螺母通道的柔性加热管道15、设置在柔性加热管道15底端且嵌入加热铜板13用于放置已加热螺母的加热孔7，以及设置在加热铜板13上方用于隔离热传导的隔热板12与隔热柱11，螺母在柔性加热管道15内由自重力直接掉入柔性加热管道15底端的加热孔7内由加热铜板13提供的热源进行预加热，后续步骤就是推料与压料。

推料步骤的操作过程如下：在温度达到设定预热要求值260℃后，由推料气缸1向前推动与推料气缸活塞杆连接一体的带动支架2，再带动与带动支架2通过固定螺杆固定连接的运料滑块4，由运料滑块4将在加热孔7内的预加热后的螺母通过设置在加热管道15底端的加热孔7与压料通道8底端的螺母进入孔下方的运料托板6往前推入压料通道8底端的螺母进入孔，完成推料。

压料步骤的操作过程如下：由压料气缸10向下推动与压料气缸活塞杆连接一体的压料针9压入设置在压料针正下方的压料通道8，将先前被运料滑块4推入压料通道8底端的螺母进入孔的螺母往下压进设置在运料托板6下方正对着压料通道8底端的螺母进入孔的下料嘴16中，完成压料。

推料气缸1与压料气缸10反复独立往返运行，共同将将无序投入到振动盘内的螺母掉入柔性加热管道15底端的加热孔7内由加热铜板13提供的热源进行预加热，自动变换为有序排列的待植入螺母，再逐个依次送进下料嘴16中由精准定位的机械手上准备植入相关的塑胶壳体设定位置。

现有技术中的设备存在以下技术问题：

1、运料滑板4的加热孔7承接自由重力落下的螺母，然后推送到所述压料通道8，然后进行下压，螺母在加热孔7中不受任何力量的规制，螺母有可能发生侧翻或者一边上翘的情形，导致埋植良品率降低。

2、现有技术中得运料滑板4采用的是与隔热板固定连接，位置关系紧固，遇到不同尺寸的螺母或者连接件只能更换机头，适用范围不广，拆装繁琐，另外遇到堵塞、卡机等故障时，需要将整体拆分后才能进行局部故障维护，保养也存在一定难度。

3、现有技术中，在连接件用完时，或者发生连接件卡住的现象时，通常运料滑板是无法感知的，故此会继续动作，而压料针还是会继续向下压料，形成空压现象，导致良品率下降。

4、由于推料气缸和压料气缸都是各自独立运行，当出现运行偏差时，很容易发生压料针误打到运料滑板上，导致机械故障。

5、现有技术中隔热板设置在加热板与气缸等设备之间，设计复杂，维护繁琐，整体设备不够整洁清爽。

发明内容

本发明提供一种连接件埋植装置及连接件埋植方法，旨在解决现有技术中连接件到位后容易侧翻或上翘的问题，以及维护繁琐和出现空压误压的现象。

为了解决上述问题，本发明提供一种连接件埋植装置，包括基座，送料单元和下压单元，以及滑动平台，固定压块，所述滑动平台设置在所述基座上，所述固定压块设于所述滑动平台上方，其中，

所述送料单元包括推送装置，与所述推送装置水平方向连接的推料板，所述推料板上设置有可容纳连接件的工位；

所述下压单元包括下压装置，与所述下压装置垂直方向连接的压料针，贯穿所述滑动平台及所述基座的的压料通道，所述压料针受所述下压装置驱动在所述压料通道内上下运动；

所述推料板设置在所述滑动平台与所述固定压块之间，所述推料板上设置有上下贯通的滑槽，所述固定压块与所述滑动平台均设有对应的销孔，通过一定位销贯穿所述固定压块与所述滑动平台的销孔以及所述推料板上的滑槽将三者固定一体；