[发明专利]一种耐高温TPU薄膜及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201410479611.9 申请日: 2014-09-18
公开(公告)号: CN104262947A 公开(公告)日: 2015-01-07
发明(设计)人: 何健雄;王一良 申请(专利权)人: 苏州市雄林新材料科技有限公司;东莞市吉鑫高分子科技有限公司
主分类号: C08L75/08 分类号: C08L75/08;C08L75/06;C08K13/02;C08K3/36;C08K5/134;C08K5/57;C08K5/526;B29C47/92
代理公司: 北京品源专利代理有限公司 11332 代理人: 巩克栋;杨晞
地址: 215400 江苏省苏州市太仓市*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 耐高温 tpu 薄膜 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及TPU薄膜制备技术领域,具体涉及一种耐高温TPU薄膜及其制备方法。

背景技术

热塑性聚氨酯弹性体(TPU)是由线性多元醇(通常为聚酯或聚醚多元醇)、有机二异氰酸酯和小分子扩链剂构成。其整体性能取决于多元醇的类型、异氰酸酯和扩链剂的结构以及软段和硬段的比例等。可以通过选择TPU各组成成分并调节它们的比例使得材料的性能在很宽的范围内变化,从而使得它既有橡胶的柔性,又有塑料的刚性,具有高强度、高伸长和高弹性等特性。TPU还具有优良的耐撕裂、耐磨、耐低温等性能,但是TPU的耐高温性能较差,一旦其工作温度超过80℃,它的许多优良性能将丧失,材料甚至被破坏,这大大限制了它的应用,所以开发耐高温特种TPU日益成为研究中的前沿问题。

CN 103498209A公开了一种具有耐高温和耐碱聚氨酯弹性纤维的制备方法,属于高分子材料制备技术领域,包括如下步骤:(1)在预聚反应阶段,以二异氰酸酯和低聚物二元醇为基本原料,得到异氰酸酯基封端的预聚物;(2)用非质子性极性溶剂溶解步骤1制备的预聚物,获得预聚物溶液;(3)向步骤2获得的预聚物溶液中加入扩链剂和链终止剂,经聚合反应后得到聚氨酯脲溶液,所述的扩链剂为含氟芳香族二元胺,或者为含氟芳香族二元胺与脂肪族二元胺的混合物;(4)将步骤3制备的氨纶纺丝液熟化后,采用干法纺丝制备耐高温和耐碱氨纶纤维。但其耐高温性存在不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温TPU薄膜及其制备方法。

为达此目的,本发明采用以下技术方案:

一种耐高温TPU薄膜,所述TPU薄膜按重量份数包括以下成分:

TPU颗粒    50~68

抗氧剂     0.2~0.8

催化剂     0.05~0.4。

所述TPU颗粒的重量份数可选择50.02~67.8,53~65,55.2~62.3,58~61,60.3等,皆可用于实施本发明。

所述抗氧剂的重量份数可选择0.21~0.79,0.25~0.6,0.3~0.52,0.34~0.47,0.43等,皆可用于实施本发明。

所述催化剂的重量份数可选择0.051~0.39,0.07~0.33,0.1~0.3,0.15~0.24,0.2等,皆可用于实施本发明。

所述TPU颗粒为聚酯型TPU颗粒和/或聚醚型TPU颗粒。

所述抗氧剂为抗氧剂264、抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂Tinuvin770、抗氧剂TPP或抗氧剂TNP中的一种或至少两种的混合物。典型但非限制性的例子包括但不限于:抗氧剂264,抗氧剂1010,抗氧剂1076,抗氧剂Tinuvin770、抗氧剂TPP和抗氧剂TNP,抗氧剂1010和抗氧剂1076,抗氧剂TPP、抗氧剂TNP、抗氧剂264和抗氧剂1010等,皆可用于实施本发明。

所述催化剂选自辛酸亚锡、二辛酸二丁锡或二月桂酸二丁锡中的一种或至少两种的混合物。典型但非限制性的例子包括:辛酸亚锡,二辛酸二丁锡,二月桂酸二丁锡,二辛酸二丁锡和二月桂酸二丁锡,辛酸亚锡和二辛酸二丁锡,辛酸亚锡、二辛酸二丁锡和二月桂酸二丁锡等,皆可用于实施本发明。

所述TPU薄膜还包括白炭黑。

作为本发明的优选技术方案,所述TPU薄膜按重量份数包括以下成分:

作为本发明最优选的技术方案,所述TPU薄膜按重量份数包括以下成分:

本发明所述的“包括”,意指其除所述组分外,还可以包括其他组分,这些其他组分赋予所述TPU薄膜不同的特性。除此之外,本发明所述的“包括”,还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。

一种所述的TPU薄膜的制备方法,所述方法包括以下步骤:

1)将所述各成分预先干燥;

2)按配方量将所述各成分混合,挤出得到耐高温TPU薄膜。

步骤1)所述的干燥温度为80~90℃,干燥时间为2~3h。所述干燥温度可选择80.02~89.6℃,82~88.7℃,84~87.2℃,85~86℃,85.4℃等。所述干燥时间可选择2.01~2.98h,2.1~2.8h,2.25~2.75h,2.4~2.63h,2.54h等。

步骤2)所述挤出的温度为180~200℃。所述温度可选择180.01~198.6℃,184~194.2℃,188~190℃,189.6℃等,

与已有技术方案相比,本发明具有以下有益效果:

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