[发明专利]一种锄头及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及锄头加工技术领域，特别涉及一种锄头及加工方法。

背景技术

现有的锄头采用大多手工锻打多次成型，其工序复杂，浪费严重，所需时间长，锻打方法古老而又落后，技术难度高，劳动强度大，对所需的尺寸和样式单凭经验掌握，且产品的尺寸和质量无法保证一致；

现有的技术方案申请号为200710035033.X的《锄头及锄头成形方法》主要还存在以下问题：1、加工中采用整体成型锻造，锻造过程中容易产生表面粗糙，不易成型为标准尺寸，会使锄头板加工繁杂和提高难度；2、加工过程中产生各种边料，造成严重的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种通过冲压成型、简化加工流程、生产效率高，不产生边料，能降低加工成本的锄头及加工方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种锄头，包括锄头板和锄柄，所述锄柄两侧固定连接在所述锄头板一侧的横截面的两侧，所述锄柄中部设置有凸出筋。

一种锄头的加工方法，包括以下步骤：

步骤S1.准备第一铁块和第二铁块，并下料第一铁块进入步骤S2，下料第二铁块进入步骤S6；

步骤S2.将第一铁块进行加热，并对第一铁块的一侧进行纵向冲压制薄，使得第一铁块冲压的一侧的厚度至1～3mm；

步骤S3.将第一铁块的另一侧进行横冲压，使得第一铁块冲压的一侧的厚度至10～13mm；

步骤S4.第一铁块制薄的一侧进行打磨，使其横向截面呈半圆缺口状，半圆缺口状截面两侧呈尖齿状，得锄头板；

步骤S5.将锄头板进行淬火；

步骤S6.将第二铁块加热，放入成型磨具内，进行成型冲压；

步骤S7.成型后的第二铁块放入凸出筋磨具内进行凸出筋冲压，使得第二铁块横向中部得凸出筋；

步骤S8.将第二铁块置于筒状磨具上进行卷料成型，得锄柄；

步骤S9.将锄柄两侧焊接在锄头板厚度较厚的一端；

步骤S10.将锄柄和锄头板的连接处进行打磨，以及锄柄和锄头板的表面进行打磨和抛光，得锄头，结束。

进一步技术方案，所述步骤S9：将锄柄两侧焊接在锄头板厚度较厚的一端。

进一步技术方案，所述第一铁块和第二铁块均为方状铁块。

本发明的有益效果是：1、通过淬火和冲压即可完成加工流程，加工流程简便，生产效率高，标准化程度高，质量有保证，不产生边料，能降低加工成本；2、凸出筋能在锄头杆穿插进锄柄，且锄头杆受热膨胀的状态下，增大锄头杆和锄柄的摩擦力，使锄柄和锄头杆连接更加稳固；3、半圆缺口状截面两侧呈尖齿状，能减小锄头板的锄地时的摩擦力，提高锄地的效率。

附图说明

图1为本发明一种锄头的加工方法的流程图；

图2为一种锄头的结构示意图；

图3为锄头板的结构示意图；

图4为锄柄的结构示意图；

图5为一种锄头的加工方法的流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、锄头板，2、凸出筋，3、锄柄。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至图5所示，一种锄头，包括锄头板1和锄柄3，所述锄柄3两侧固定连接在所述锄头板1一侧的横截面的两侧，所述锄柄3中部设置有凸出筋2。

一种锄头的加工方法，包括以下步骤：

步骤S1.准备第一铁块和第二铁块，并下料第一铁块进入步骤S2，下料第二铁块进入步骤S6；

步骤S2.将第一铁块进行加热，并对第一铁块的一侧进行纵向冲压制薄，使得第一铁块冲压的一侧的厚度至1～3mm；

步骤S3.将第一铁块的另一侧进行横冲压，使得第一铁块冲压的一侧的厚度至10～13mm；

步骤S4.第一铁块制薄的一侧进行打磨，使其横向截面呈半圆缺口状，半圆缺口状截面两侧呈尖齿状，得锄头板1；

步骤S5.将锄头板1进行淬火；

步骤S6.将第二铁块加热，放入成型磨具内，进行成型冲压；

步骤S7.成型后的第二铁块放入凸出筋磨具内进行凸出筋冲压，使得第二铁块横向中部得凸出筋2；

步骤S8.将第二铁块置于筒状磨具上进行卷料成型，得锄柄3；

步骤S9.将锄柄3两侧焊接接在锄头板1厚度较厚的一端；

步骤S10.将锄柄3和锄头板1的连接处进行打磨，以及锄柄3和锄头板1的表面进行打磨和抛光，得锄头，结束。