[发明专利]煤焦油高效破乳剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及煤化工技术领域，特别是一种煤焦油高效破乳剂及其制备方法。 

背景技术

随着国际原油价格的上涨，以原油为主生产汽、煤、柴油的成本不断增加，用煤液化进一步进行加氢裂化生产汽、煤、柴油的效益逐步明显。但是在煤焦油的生产过程中，会产生大量高分子物质(如环烷酸、沥青质、石蜡)，这些物质会起到乳化剂的作用，特别在油水(0—W)界面会形成界面膜，这种界面膜具有很高的粘度和较高的表面张力，以阻止水滴凝结，从而形成稳定的煤焦油乳化液。并且煤液化后的煤焦油的杂质比原油多，酸性较高、容易乳化、乳化煤焦油难以脱除重金属和盐类，这将直接影响煤焦油下一工序的进行，从而进一步影响产品的收率和质量。现有市面上的破乳剂存在对煤焦油适应性差、破乳效率低、易导致腐蚀等问题。为此，开发一种高效的煤焦油破乳剂是当前炼油行业急须解决的新技术。 

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种对煤焦油适应性好、破乳效率高的煤焦油高效破乳剂及其制备方法。 

本发明的煤焦油高效破乳剂，以重量份组分如下： 

环氧丙烷15～25份、环氧乙烷40～50份、起始剂0.5～1，稀释剂24～35份，碱0～0.6份；所述起始剂为异丙醇、丙三醇或多乙烯胺，所述稀释剂为碳九溶剂油，所述碱为氢氧化钾或氢氧化钠。 

进一步的，本发明的煤焦油高效破乳剂，以重量份组分如下：所述环氧丙烷20份、环氧乙烷45份、起始剂0.5份，稀释剂35份。 

进一步的，本发明的煤焦油高效破乳剂，以重量份组分如下：所述环氧丙烷20份、环氧乙烷45份、起始剂0.5份，稀释剂35份，碱0.5份。 

本发明煤焦油高效破乳剂的制备方法，包含以下步骤：首先按照重量份称取或量取各组份，将烷氧丙烷和环氧乙烷压入计量器，将起始剂投入反应釜中，然后缓慢通入环氧乙烷、环氧丙烷，将釜中温度控制在100～200℃后，真空脱水60分钟，在压力0.5～0.2Mpa、温度130～150℃的条件下进行嵌段共聚，反应完毕后，将釜内压力降为零，保温30分钟，取样化验合格后，出料加入碳九溶剂油作为稀释剂搅拌均匀后装桶。 

进一步的，所述环氧乙烷和环氧丙烷分别至少分三次加入，所述环氧乙烷每次加入量为13～17份，所述环氧丙烷每次加入量为6～9份。 

进一步的，所述真空脱水时的压力为：负压93100～98420pa。 

进一步的，所述出料时温度小于60℃。 

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该破乳剂对煤焦油适应性强，能有效破除煤焦油中的乳化液，使水滴絮凝和聚结，并快速沉降分离，从而进一步有效脱除盐和其它金属；能够与注水、注剂和加电场同时进行，效果更加明显；本产品可以加入碱调节PH值，对设备无腐蚀性。该制备方法原料分次搅拌加入，使原料混合更加均匀，并且该加入方式使环氧乙烷和环氧丙烷初步交联，后续聚合反应不需要使用交联剂，使聚合反应产生的嵌段共聚物分布更加均匀；在原料反应前首先脱水，将其中水分脱除，有利于后续的聚合反应。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。 

实施例一 

本发明的煤焦油高效破乳剂，以重量份组分如下： 

环氧丙烷25份、环氧乙烷40份、起始剂1，稀释剂24份；所述起始剂为异丙醇，所述稀释剂为碳九溶剂油。 

该破乳剂制备方法包含以下步骤：首先按照重量份称取或量取各组份，将烷氧丙烷和环氧乙烷压入计量器，将起始剂投入反应釜中，然后缓慢通入环氧乙烷、环氧丙烷，将釜中温度控制在100～200℃后，真空即负压93100～98420pa脱水60分钟，在压力0.5～0.2Mpa、温度130～150℃的条件下 进行嵌段共聚，反应完毕后，将釜内压力降为零，保温30分钟，使反应更加充分，取样化验合格后，出料加入碳九溶剂油作为稀释剂搅拌均匀后装桶。其中，出料时温度小于60℃。 

其中，所述环氧乙烷和环氧丙烷分别分三次加入，具体为，首先向反应釜中通入14份的环氧乙烷，然后通入9份的环氧丙烷，搅拌均匀；再次向反应釜中通入13份的环氧乙烷，然后通入8份的环氧丙烷，，搅拌均匀；第三次，向反应釜中通入13份的环氧乙烷，然后通入8份的环氧丙烷，搅拌均匀。原料在搅拌条件下分次加入的方式使得原料混合更加均匀，并且该加入方式使环氧乙烷和环氧丙烷初步交联，后续聚合反应不需要使用交联剂，有利于后续嵌段共聚物时，产物分布的均匀性。 

实施例二