[发明专利]一种用于生产音叉型谐振器素子晶片的导向梳板治具

说明书

技术领域

本发明涉及一种音叉型石英晶体谐振器的生产设备，尤其指一种用于生产音叉型谐振器素子晶片的导向梳板治具。

背景技术

音叉型石英晶体谐振器主要用在计时的电子线路上，如石英手表，计时器，空调遥控器，时钟等，是电子产品中十分重要的元件。焊接是音叉型石英晶体谐振器中一道必要的工序，由于音叉型石英晶体谐振器的素子晶片是一种音叉型结构，要分方向，需要将排列在工装治具上的素子晶片分方向的导入焊接治具上去，原生产靠挂线板排列方向，经过多次转换才能导入治具中，工序繁琐，效率低下。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术中对生产音叉型石英晶体谐振器的素子晶片焊接前进行方向排列时存在的问题，提供一种结构简单、使用方便、降低劳动强度、生产效率高的用于生产音叉型谐振器素子晶片的导向梳板治具。

一种用于生产音叉型谐振器素子晶片的导向梳板治具，包括晶片导向板和焊接治具盘，晶片导向板上有放置晶片的一号孔，晶片导向板上开设有导向弧槽，焊接治具盘上有与一号孔对应的二号孔，其特征在于：所述晶片导向板和焊接治具盘之间设置有抽板和限位框，抽板位于限位框内，抽板的顶部位于导向弧槽之外，抽板上有与晶片导向板上的一号孔相配合的通孔。

所述晶体导向板、抽板、限位框和焊接治具盘是由一号螺栓压合在一起，一号螺栓位于晶体导向板四个边角上。

所述抽板中间设置有滑槽，二号螺栓穿过晶片导向板伸入滑槽内。

所述二号螺栓为机米螺丝。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、使用时，将放置有晶片的晶体导向板、抽板、限位框和焊接治具盘组装起来，此时由于抽板上的通孔并没有与晶体导向板上的一号孔对齐，晶片被卡在一号孔与抽板之间，此时抽动抽板，使抽板上的通孔与晶体导向板上的一号孔对准，晶片从上一步工序中所在的晶体导向板落到焊接治具盘上的二号孔内，完成素子晶片的转移排列。该设计结构简单、使用方便、生产效率高。

2、本设计中抽板中间设置有滑槽，二号螺栓穿过晶片导向板伸入滑槽内，二号螺栓优选机米螺丝，可以通过调整机米螺丝的松紧度，来控制抽板抽动的灵敏性，避免抽板过快移动时对晶片造成的损伤。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中抽板的结构示意图；

图3为本发明中焊接治具盘的结构示意图；

图4为本发明中限位框的结构示意图。

其中，晶片导向板1，一号孔11，导向弧槽12，焊接治具盘2，二号孔21，抽板3，通孔31，滑槽32，限位框4，一号螺栓5，二号螺栓6。

具体实施方式

下面结合示意图1至图4对本发明作进一步说明。

参见图1至图4，一种用于生产音叉型谐振器素子晶片的导向梳板治具，包括晶片导向板1和焊接治具盘2，晶片导向板1上有放置晶片的一号孔11，晶片导向板上开设有导向弧槽12，焊接治具盘2上有与一号孔11对应的二号孔21，所述晶片导向板1和焊接治具盘2之间设置有抽板3和限位框4，抽板3位于限位框4内，抽板3的顶部位于导向弧槽12之外，抽板3上有与晶片导向板1上的一号孔11相配合的通孔31。

所述晶体导向板1、抽板3、限位框4和焊接治具盘2是由一号螺栓5压合在一起，一号螺栓5位于晶体导向板1四个边角上。

所述抽板3中间设置有滑槽32，二号螺栓6穿过晶片导向板1伸入滑槽32内。

所述二号螺栓6为机米螺丝。

使用时，将放置有晶片的晶体导向板1、抽板3、限位框4和焊接治具盘2组装起来，此时由于抽板3上的通孔31并没有与晶体导向板1上的一号孔11对齐，晶片被卡在一号孔11与抽板3之间，此时抽动抽板3，使抽板3上的通孔31与晶体导向板1上的一号孔11对准，晶片从上一步工序中所在的晶体导向板1落到焊接治具盘2上的二号孔21内，完成素子晶片的转移排列。该设计结构简单、使用方便、生产效率高。本设计中抽板3中间设置有滑槽32，二号螺栓6穿过晶片导向板1伸入滑槽32内，二号螺栓6优选机米螺丝，可以通过调整机米螺丝的松紧度，来控制抽板抽动的灵敏性，因为机米螺丝压的抽板3越近，抽板3的抽动的灵敏性就越低，抽动的越慢，避免了抽板过快移动时容易对晶片造成损伤。另外，限位框4的存在，使得抽板3的位移空间较小，避免了抽板3上的二号孔31对不准一号孔11现象的发生，使用更方便。本发明结构简单、使用方便、降低了劳动强度、生产效率高。