[发明专利]一种触摸屏、其制作方法及显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种触摸屏、其制作方法及显示装置。

背景技术

目前，触摸屏技术发展迅速，已经逐渐发展成为触控领域和显示领域中的常用技术。

在现有的触摸屏中，一般在贴合于显示面板上的盖板上，利用真空溅射设备采用透明导电氧化物材料例如氧化铟锡(Indium Tin Oxides,ITO)材料制作触控电极，然而，ITO材料和真空溅射设备的成本都较高，导致触摸屏的制作成本较高。

为了降低触摸屏的制作成本，目前，采用成本较低的纳米级的透明导电材料，例如：金属纳米线、碳纳米管、石墨烯等不需要利用真空溅射设备成膜的材料来代替ITO材料制作触控电极。以采用银纳米线材料在盖板上制作触控电极为例进行说明：首先，将银纳米线材料制成干膜，其中，干膜的制作过程为在衬底基板上形成聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate，PET)薄膜后，将银纳米线材料涂布在PET薄膜上后再覆盖一层保护层，形成包含PET薄膜、银纳米线薄膜和保护层的干膜；然后，将衬底基板揭除，利用光学透明胶(Optically Clear Adhesive,OCA)采用贴膜工艺将干膜贴合在触摸屏的盖板上；接着，将保护层揭除；最后，对干膜中露出的银纳米线薄膜进行构图工艺，形成触控电极。

在上述触摸屏的制作工艺中，需要利用OCA胶才能将干膜贴合在触摸屏的盖板上，这样，不仅会增加触摸屏的厚度，并且还会影响触摸屏的光透过率。

因此，如何优化触摸屏的制作工艺，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种触摸屏、其制作方法及显示装置，用以优化触摸屏的制作工艺。

因此，本发明实施例提供了一种触摸屏的制作方法，包括：

采用热固性材料在所述触摸屏的盖板上形成第一透明绝缘薄膜；

在所述第一透明绝缘薄膜上涂布纳米级的透明导电材料，形成第一透明导电薄膜；

对涂布有所述纳米级的透明导电材料的第一透明绝缘薄膜进行热固化处理；

对经过热固化处理后的第一透明绝缘薄膜上的第一透明导电薄膜进行构图工艺，形成触控驱动电极和/或触控感应电极。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述制作方法中，对经过热固化处理后的第一透明绝缘薄膜上的第一透明导电薄膜进行构图工艺，仅形成触控驱动电极；所述制作方法还包括：

采用热固性材料在所述触控驱动电极所在膜层的上方形成第二透明绝缘薄膜；

在所述第二透明绝缘薄膜上涂布纳米级的透明导电材料，形成第二透明导电薄膜；

对涂布有所述纳米级的透明导电材料的第二透明绝缘薄膜进行热固化处理；

对经过热固化处理后的第二透明绝缘薄膜上的第二透明导电薄膜进行构图工艺，形成触控感应电极；或者，

利用真空溅射设备在所述触控驱动电极所在膜层的上方形成与所述触控驱动电极相互绝缘的透明导电氧化物薄膜；

对所述透明导电氧化物薄膜进行构图工艺，形成触控感应电极。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述制作方法中，对经过热固化处理后的第一透明绝缘薄膜上的第一透明导电薄膜进行构图工艺，仅形成触控感应电极；所述制作方法还包括：

采用热固性材料在所述触控感应电极所在膜层的上方形成第二透明绝缘薄膜；

在所述第二透明绝缘薄膜上涂布纳米级的透明导电材料，形成第二透明导电薄膜；

对涂布有所述纳米级的透明导电材料的第二透明绝缘薄膜进行热固化处理；

对经过热固化处理后的第二透明绝缘薄膜上的第二透明导电薄膜进行构图工艺，形成触控驱动电极；或者，

利用真空溅射设备在所述触控感应电极所在膜层的上方形成与所述触控感应电极相互绝缘的透明导电氧化物薄膜；

对所述透明导电氧化物薄膜进行构图工艺，形成触控驱动电极。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述制作方法中，还包括：

在所述触控驱动电极和所述触控感应电极的上方形成透明保护层。

本发明实施例还提供了一种触摸屏，包括：显示面板和贴合在所述显示面板上的盖板；还包括：位于所述盖板上的第一透明绝缘薄膜，以及位于所述第一透明绝缘薄膜上方的相互绝缘的触控驱动电极和触控感应电极；

与所述第一透明绝缘薄膜相接触的所述触控驱动电极和/或所述触控感应电极的材料为纳米级的透明导电材料。