[发明专利]一种酸轧生产高强度IF钢的工艺控制方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种酸轧生产高强度IF钢的工艺控制方法及其装置，用于生产宽度≥1700mm、厚度≥5mm的含磷高强度IF钢。

背景技术

高强度IF钢是为了使钢板在良好的深冲成形性的基础上同时具有较高的强度而研制的一类钢种。在碳含量(质量分数)小于0.01％中，加入形成强碳、氮化物的元素Ti或Nb，或者P和Mn得到的。这类钢主要用于汽车外板，代替软钢St13、St14，从而使汽车构件减薄、减重。

现有公开的相关专利文献中，高强度IF钢有以下特点：(1)退火后成品带钢强度级别低，如中国专利公开(公告)号CN102899564A的专利中，公开了一种超深冲Ti+Nb—IF钢冷轧机退火工艺，带钢的抗拉强度为280-325Mpa，且退火方式采用的是罩式退火，能耗较大成本较高；(2)中国专利公开(公告)号CN102816975，公开了一种高r值高强IF钢生产工艺，但是其工艺参数并未涉及酸洗连轧生产过程。

以上专利与相关文献虽然是关于高强度IF钢的制造方法，但均是局限于实验室研发，并没有提及含磷高强度IF钢的工业化生产的方式，以及酸轧工业化生产过程相关工艺参数控制，特别是对宽度≥1700mm厚度≥5mm含磷高强度IF钢，由于带钢含有磷元素易在晶界形成偏析，酸轧生产过程中如果工艺参数控制不准确将会导致带钢断带，严重影响酸轧正常生产。因此，实现宽度≥1700mm厚度≥5mm含磷高强度IF钢的工业化生产将十分必要。

附图说明

图1为本发明实施例提供的酸轧生产高强度IF钢的工艺控制装置的流程图。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种酸轧生产高强度IF钢的工艺控制方法及其装置，用于工业化生产宽度≥1700mm、厚度≥5mm的含磷高强度IF钢。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种酸轧生产高强度IF钢的工艺控制方法，适用于酸洗五机架冷连轧线工业化生产宽度≥1700mm、厚度≥5mm的含磷高强度IF钢，工艺步骤包括热轧卷开卷机开卷、激光焊机焊接、拉伸弯曲矫直机矫直、酸洗、漂洗、圆盘剪切边、五机架轧机连续轧制和卷取成卷，工艺步骤中的技术参数控制如下：

(1)激光焊机焊接：焊接功率为9000～12000W，焊接速度为2～6m/min，送丝速度为2～7m/min，退火电流为100～180A，退火温度为500～900m/min；

(2)拉伸弯曲矫直机矫直：延伸率为0.5～1.1％，1#弯曲单元插入量为10～20mm，2#弯曲单元插入量为8～18mm，3#矫直单元插入量为4～10mm；

(3)酸洗：酸洗温度为70～90℃，酸洗速度为40～220m/min；

(4)五机架轧机连续轧制：

F1～F5五机架的压下分配率依次为：25～35％、25～35％、25～33％、20～27％、0.3～1％；

从轧机入口到轧机出口F1～F5五机架间单位张力依次为：40～70N/mm²、130～170N/mm²、150～190N/mm²、150～210N/mm²、160～230N/mm2、40～70N/mm²；

F1～F5五机架工作辊弯辊力依次为：400～500KN、400～500KN、400～500KN、400～500KN、100～300KN。

作为优选，所述焊接功率为11000W，所述焊接速度为3.5m/min，所述送丝速度为4.5m/min，所述退火电流为110A，所述退火温度为700m/min；所述延伸率为0.8％，所述1#弯曲单元插入量为19mm，所述2#弯曲单元插入量为17mm，所述3#矫直单元插入量为8mm；所述酸洗温度为75.8℃，所述酸洗速度为60～199m/min；所述F1～F5五机架的压下分配率依次为31.7％、31％、28.3％、24.1％、0.5％；所述F1～F5五机架间单位张力依次为50N/mm²，150N/mm²，175N/mm²，195N/mm²，210N/mm²，65N/mm²；所述F1～F5五机架工作辊弯辊力依次为453KN，462KN，467KN，456KN，153KN。