[发明专利]一种具有多种刃口组合的切削刀片

说明书

本发明公开了一种具有多种刃口组合的切削刀片，包括多个由前刀面和后刀面组成的切削刃口；所述多个切削刃口分别进行对应的钝化处理，并具有确定的钝化值；所述多个切削刃口中，至少有二个切削刃口的钝化值不相同；且最大钝化值与最小钝化值之间的差值范围在10μm至100μm之间；所述钝化值不相同的切削刃口构成所述切削刀片的不同切削刃口。本发明通过对切削刃口的钝化值、切削刃口对应的前刀面刀尖圆弧半径、切削刃口对应的断屑槽几何参数和切削刃口对应的前刀面与后刀面夹角等进行不同的设置，从而可以组成多种不同切削刃口，使得切削刀片具有可以用于粗加工和精加工的双重功能，可以实现高效的组合加工，达到提高刀具使用寿命和生产效率的目的。

技术领域

本发明涉及金属切削刀具领域，特别是涉及一种具有多种刃口组合的切削刀片。

背景技术

刀刃钝化一般采用圆弧形，圆弧各处的曲率半径相同，刀刃各处的强度也相同。

刀具刃口钝化能够改善刃口微观缺陷，达到圆滑平整，即锋利坚固又耐用的目的。但是，刃口不一定越锋利越好，也不一定越钝越好，针对不同加工条件确定不同钝化值，能有效提高刃口强度和提高刀具寿命。

当切削工件为强度较高的材料或对刃口冲击较强工况时，过度锋利的刀刃容易在切削的过程中崩刃，因此需要更大的刃口钝化圆弧半径，增加刀刃的强度，防止崩刃的产生；当切削工况为高速连续加工时，过钝的刀刃会使切削力上升，加快刃口的磨损速度，导致刀刃的过早失效，更小的刃口钝化圆弧半径切削更加轻快。

但是，现有的切削刀片的各个切削刃口的钝化值相同，一个切削刀片仅能进行粗加工或精加工，需要对工件进行粗、精不同程度的加工时，需要采用多种切削刀片，从而造成使用的不方便。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种具有多种刃口组合的切削刀片，它同时具有适用于粗加工和精加工的多种刃口，从而允许该切削刀片具有用于粗加工和精加工的双重功能，可以实现高效的组合加工，达到提高刀具使用寿命和生产效率的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有多种刃口组合的切削刀片，包括多个由前刀面和后刀面组成的切削刃口；所述多个切削刃口分别进行对应的钝化处理，并具有确定的钝化值；所述多个切削刃口中，至少有二个切削刃口的钝化值不相同；且最大钝化值与最小钝化值之间的差值范围在10μm至100μm之间；所述钝化值不相同的切削刃口构成所述切削刀片的不同切削刃口。

进一步的，所述最大钝化值与最小钝化值之间的差值范围在20μm至80μm之间。

进一步的，所述最大钝化值与最小钝化值之间的差值范围在30μm至50μm之间。

所述各个切削刃口所对应的前刀面分别具有圆弧形刀尖，所述多个切削刃口中，至少有二个切削刃口的圆弧形刀尖的圆弧半径不相同；所述圆弧半径不相同的切削刃口构成所述切削刀片的不同切削刃口。

所述各个切削刃口所对应的前刀面分别具有确定几何参数的断屑槽，所述多个切削刃口中，至少有二个切削刃口的断屑槽的几何参数不相同；所述断屑槽几何参数不相同的切削刃口构成所述切削刀片的不同切削刃口。

所述多个切削刃口中，至少有一个切削刃口的断屑槽的确定几何参数为零。

所述各个切削刃口分别具有对应的前刀面与后刀面夹角，所述多个切削刃口中，至少有二个切削刃口的前刀面与后刀面夹角不相同；所述前刀面与后刀面夹角不相同的切削刃口构成所述切削刀片的不同切削刃口。