[发明专利]管桩材料及其制备方法和水泥管桩及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及管桩材料领域，具体地，涉及一种管桩水泥及其制备方法和水泥管桩及其制备方法。

背景技术

水泥管桩在日常的生产生活中应用极为广泛，在房屋等建筑行业应用更为普遍，且大多的水泥管桩均为通过水泥添加石膏等制得。在生产中，由于工业生产的特殊性，往往会产生大量的石英尾砂等废渣，且粗砂和碎石在生活中也极为普遍，且应用并不广泛，因而若能在其中添加粗砂、碎石和石英尾砂等，则会大大降低生产成本。但是随意添加这类物质，往往会降低水泥管桩的强度等级，大大降低生产质量。

因此，提供一种能降低生产成本，且能保证制得的水泥管桩的质量甚至使得制得的水泥管桩的强度等指标更为良好的管桩水泥及其制备方法和水泥管桩及其制备方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于提供一种可以降低生产成本，且能保证制得的水泥管桩的质量甚至使得制得的水泥管桩的强度等指标更为良好的管桩水泥及其制备方法和水泥管桩及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种管桩水泥的制备方法，其中，所述制备方法包括：

(1)将粗砂、碎石、石膏、石英尾砂和水混合，得到浆料A1；

(2)将水泥熟料和外加剂加入浆料A1中混合，得到管桩水泥；其中，

相对于100重量份的所述水泥熟料，所述粗砂的用量为5-30重量份，所述碎石的用量为5-30重量份，所述水的用量为10-50重量份，所述外加剂的用量为2-20重量份，所述石膏的用量为10-25重量份，所述石英尾砂的用量为5-15重量份。

本发明还提供了一种根据上述制备方法制得的管桩水泥。

本发明还提供了一种水泥管桩的制备方法，其中，所述制备方法包括：

(1)将权利要求6中所述的管桩水泥浇注入模后进行初养护；

(2)初养护后进行脱模，得到管桩胚体；

(3)将管桩胚体进行蒸汽养护，得到管桩。

本发明还提供了一种根据上述制备方法制得的水泥管桩。

本发明通过在水泥熟料中以一定比例添加粗砂、碎石和石英尾砂，从而可以大大降低水泥熟料及石膏的用量，并将一些工业废渣得到利用，从而大大降低产品的生产成本，同时，通过按规定比例进行添加粗砂、碎石和石英尾砂，不仅不会使得制得的水泥管桩质量降低，而且还会使得制得的水泥管桩质量得到一定的提高，使得水泥管桩的性能更为良好，达到节省材料且一定程度上提高产品的性能的效果。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种管桩水泥的制备方法，其中，所述制备方法包括：

(1)将粗砂、碎石、石膏、石英尾砂和水混合，得到浆料A1；

(2)将水泥熟料和外加剂加入浆料A1中混合，得到管桩水泥；其中，

相对于100重量份的所述水泥熟料，所述粗砂的用量为5-30重量份，所述碎石的用量为5-30重量份，所述水的用量为10-50重量份，所述外加剂的用量为2-20重量份，所述石膏的用量为10-25重量份，所述石英尾砂的用量为5-15重量份。

上述技术方案通过在水泥熟料中以一定比例添加粗砂、碎石和石英尾砂，从而可以大大降低水泥熟料及石膏的用量，并将一些工业废渣得到利用，从而大大降低产品的生产成本，同时，通过按规定比例进行添加粗砂、碎石和石英尾砂，不仅不会使得制得的水泥管桩质量降低，而且还会使得制得的水泥管桩质量得到一定的提高，使得水泥管桩的性能更为良好，达到节省材料且一定程度上提高产品的性能的效果。

为了使得制得的管桩水泥具有更好的使用性能，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述水泥熟料，所述粗砂的用量为10-20重量份，所述碎石的用量为10-20重量份，所述水的用量为20-35重量份，所述外加剂的用量为5-15重量份，所述石膏的用量为15-20重量份，所述石英尾砂的用量为8-12重量份。

所述水泥熟料可以为本领域常规使用的水泥熟料的类型，例如，可以为硅酸盐水泥熟料或者是铝酸盐水泥熟料，当然，为了得到更好的使用性能，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述水泥熟料可以选择为硅酸盐水泥熟料。