[发明专利]一种竖向多束预应力钢绞线的预埋定位施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种竖向多束预应力钢绞线的预埋定位施工方法。 

背景技术

 随着中国桥梁事业的快速发展及建设，高、新、尖工程项目随着设计结构及美观要求不断涌现，设计的不断新颖，施工中对工程的精度控制越来越高，施工期间，尤其是预埋件定位的准确性很难保证，竖向多束预应力钢绞线的预埋定位，其定位的准确性直接影响上部结构的安装定位。目前施工过程中大部分都是采用井字形钢筋固定，此种固定不仅缺少定位牢固的可靠性，而且在井字形钢筋焊接固定过程中可能会造成波纹管的损坏。 

发明内容

   本发明其目的就在于提供一种竖向多束预应力钢绞线的预埋定位施工方法，解决了施工中竖向多束预应力钢绞线定位困难且精度控制无法得到保证的问题，具有施工速度快、定位精准、安装简单方便的特点，且节省了定位的整体工作周期，有良好的稳定性，有效的保证了预埋件的预埋质量，定位工具可以重复使用。 

实现上述目的而采取的技术方案，包括步骤， 

    1）制作立模工具

    按照上部结构承压板的设计形状及尺寸，用竹胶板及方木制作成1:1比例承压板定位工具，再将承压板定位工具切割成7个小块；

 2）安装承压板定位工具

以下部结构已立模板和下部已穿钢绞线为基础，在模板顶端按已确定控制点位逐个安装承压板定位工具，利用承压板定位工具上的方木加工成榫卯来控制承压板定位工具的整体精度，然后与下部结构已立模板加固在一起即可进行下一步工序的施工。

与现有技术相比本发明具有以下优点。 

1、本发明利用制作的定位工具，按照拟定的使用方法施工有效的避免了施工中竖向多束预应力钢绞线定位困难且精度控制无法得到保证的问题，同时节省了定位的整体工作周期，有良好的稳定性，并且有效的保证了预埋件的预埋质量，定位工具可以重复使用，周转安装都很简单方便，有明显的经济效益及技术保证； 

2、本发明设计简单，定位工具制作所需材料及加工工具均为现场经常使用的，加工简单，施工速度快，有利于施工中精度的控制要求。

附图说明

    下面结合附图对本发明作进一步详述。 

图1为本发明中承压板定位工具正面示意图； 

图2为本发明中承压板定位工具反面示意图。

具体实施方式

本装置包括步骤， 

    1）制作立模工具

    按照上部结构承压板的设计形状及尺寸，用竹胶板及方木制作成1:1比例承压板定位工具，再将承压板定位工具切割成7个小块，如图1所示；

 2）安装承压板定位工具

    以下部结构已立模板和下部已穿钢绞线为基础，在模板顶端按已确定控制点位逐个安装承压板定位工具，利用承压板定位工具上的方木来控制承压板定位工具的整体精度，然后与下部结构已立模板加固在一起即可进行下一步工序的施工。

所述承压板定位工具上的预留孔直径小于承压板上的孔位直径1厘米；所述承压板定位工具下部混凝土结构竖向预应力波纹管直径小于承压板上的孔位直径2厘米。 

    竖向多束预应力定位工具，是结合混凝土节段预埋钢绞线的设计尺寸和上端钢结构承压板的预留孔位的相对位置，利用竹胶板按上部钢结构承压板形状尺寸以1:1的比列制作承压板定位工具，用此承压板定位工具来有效控制混凝土节段预埋钢绞线的定位精度，使其在混凝土浇筑完成后可以使上部钢结构可以顺利的实现精确安装。 

    1、制作承压板定位工具 

按照上部结构承压板的设计形状及尺寸，利用竹胶板及方木制作成1:1比例承压板定位工具，在承压板定位工具上按已设计预留孔位大小的基础上减小1厘米制作预留孔洞，这样既可以保证竖向多束预应力钢绞线的定位精度，也有效防止了由于人为操作误差大的因素，再将承压板定位工具切割成7个小块，便于定位工具的倒运及安装，如图1所示；

2、安装承压板定位工具

以下部结构已立模板和下部已穿钢绞线为基础，在模板顶按已确定控制点位逐个安装承压板定位工具，利用承压板定位工具上的方木加工成榫卯来控制定位工具的整体精度，所述方木设置在承压板定位工具反面，1个小块承压板定位工具反面的方木与另1个小块承压板定位工具反面的方木之间的连接加工成榫卯，如图2所示，然后与下部结构已立模板加固在一起即可进行下一步工序的施工。

施工安装过程中务必严格控制定位点，7小块拼装过程中，块与块之间做好闭合标示，便于拼装到位，减小拼装误差带来的影响。