[发明专利]一种铁铬铝金属纤维的制备方法无效
| 申请号: | 201410478367.4 | 申请日: | 2014-09-19 |
| 公开(公告)号: | CN104275362A | 公开(公告)日: | 2015-01-14 |
| 发明(设计)人: | 李丽娟;王建武 | 申请(专利权)人: | 中山市鸿程科研技术服务有限公司 |
| 主分类号: | B21C37/04 | 分类号: | B21C37/04 |
| 代理公司: | 中山市铭洋专利商标事务所(普通合伙) 44286 | 代理人: | 邹常友 |
| 地址: | 528400 广东省中山市火炬开*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 铁铬铝 金属纤维 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及金属加工领域,具体涉及一种铁铬铝金属纤维的制备方法。
背景技术
铁铬铝合金是一种重要的电热合金,具有优良的高温抗氧化性和高电阻率,与其他相同性能的材料相比有较高的性价比,将铁铬铝合金材料制备成微米级的金属纤维及其制品,可以广泛应用到高温气体过滤、汽车尾气净化、燃烧器和燃气密封等方面,但是在将其制成纤维时,由于合金中的铝、铬的大量存在使合金塑性急剧下降,增加了制备铁铬铝金属纤维的难度,从现有技术来看,在制备铁铬铝金属纤维的过程中均不能够解决,如何防止铁铬铝金属纤维出现断裂,如何精确控制铁铬铝金属纤维的尺寸,如何提高铁铬铝金属纤维的韧性的问题。
发明内容
为克服现有技术上的不足,本发明目的是提供一种铁铬铝金属纤维的制备方法。
为实现本发明的目的,本发明的技术方案如下:
一种铁铬铝金属纤维的制备方法,所述的生产方法包括如下步骤:
(1)坯料选取:选取直径为0.5mm的铁铬铝钢丝作为生产坯料,所述坯料为铁、铝、铬、锰、铜、硅的混合物。
(2)表面处理:在胚料的表面包覆一层隔离层,所述隔离层为精铜材质,厚度为2μm—5μm。
(3)集束拉拔:将包覆好的坯料集成一束,装入直径为25mm的钢管中组成金属复合体,然后放入孔模中反复拉伸,直到坯料的直径达到22μm为止。
(4)退火:将经拉伸后的金属复合体,放入电炉中进行退火处理,并在炉内保温10min—60min,所述电炉加热温度为500℃—750℃。
(5)酸洗:将(4)中所得放入到酸洗液中,酸洗30min—60min,所述酸洗液为盐酸、氨水和亚硝酸钠的混合溶液。
优选的,所述铁铬铝钢丝的长度为1.1m—1.7m。
优选的,所述孔模的直径为5mm—10mm。
优选的,所述酸洗液的温度为60℃—80℃。
本发明的有益效果:在制备铁铬铝金属纤维的过程中,选取直径为0.5mm的铁铬铝钢丝作为生产坯料,钢丝直径较小,加工余量小,加工速率快,生产效率高,在胚料的表面包覆一层隔离层,在集束拉拔时,由于隔离层的保护作用,能够防止铁铬铝金属纤维出现断裂的现象,将包覆好的坯料集成一束,装入直径为25mm的钢管中组成金属复合体,然后放入孔模中反复拉伸,直到坯料的直径达到22μm为止,采用集束拉拔法加工速率快,孔模的使用能够精确控制铁铬铝金属纤维的尺寸,产品精度高,将经拉伸后的金属复合体,放入电炉中进行退火处理,能够提高产品的韧性。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例1:
一种铁铬铝金属纤维的制备方法,所述的生产方法包括如下步骤:
(1)坯料选取:选取直径为0.5mm、长度为1.1m的铁铬铝钢丝作为生产坯料,钢丝直径较小,加工余量小,加工速率快,生产效率高,所述坯料为铁、铝、铬、锰、铜、硅的混合物。
(2)表面处理:在胚料的表面包覆一层隔离层,由于隔离层的保护作用,在集束拉拔时能够防止铁铬铝金属纤维出现断裂的现象,所述隔离层为精铜材质,厚度为2μm。
(3)集束拉拔:将包覆好的坯料集成一束,装入直径为25mm的钢管中组成金属复合体,然后放入直径为5mm的孔模中反复拉伸,直到坯料的直径达到22μm为止,采用集束拉拔法加工速率快,孔模的使用能够精确控制铁铬铝金属纤维的尺寸,产品精度高。
(4)退火:将经拉伸后的金属复合体,放入电炉中进行退火处理,能够提高产品的韧性,并在炉内保温10min,所述电炉加热温度为500℃。
(5)酸洗:将(4)中所得放入到温度为60℃的酸洗液中,酸洗60min,清除包裹在铁铬铝金属纤维外面的金属,得到成品,所述酸洗液为盐酸、氨水和亚硝酸钠的混合溶液。
实施例2:
其余与实施例1相同,不同之处在于,所述步骤(1)中,所述步骤(1)中,所述铁铬铝钢丝的长度为1.7m,所述步骤(2)中,所述隔离层的厚度为5μm,所述步骤(3)中,所述孔模的直径为10mm,所述步骤(4)中,所述炉内保温时间为60min,所述电炉加热温度为750℃,所述步骤(5)中,所述酸洗液的温度为80℃,所述酸洗时间为30min。
实施例3:
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