[发明专利]重组竹方料冷压成型联合输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造板材加工的综合输送机械，尤其是适用于重组竹方料冷压成型联合输送装置。

背景技术

近年兴起的重组竹方料冷压成型，采用冷压机将模具中的竹丝高压后再经热固化而成，依次经过如下工序：竹丝束的劈制，浸胶、干燥、装模、入模腔、压制、固压、热固化、拔销与撤模后即成。这里的浸胶干燥后将要装模的竹丝的搬运、装模、模具放入压机的模腔内、盖压板的搬运与上盖、冷压后的固压、压后带料模具的出腔和搬运等全是依靠人工操作，劳动强度很大，工效低、劳力费，各工序间协调性差，误工时，操作工触碰致伤事故多发。CN102765120公布了“一种重组竹集成材方料连续压制生产线”，通过设置单向折合上履带和下履带、相互压合的施压机构和恒压保持机构，变静压为连续压、移动性压，方料的压制长度不限，不用模具，方料不按制作品长度需要任意截取，利用率高，不浪费。CN203409876公告了“一种带预压装置的进料机”，装置有预压装置的平移机构，实现自动装料，现有技术从不同角度对重组竹方料冷压成型的公开了设备或方法，对社会作出了各自的贡献，尚未发现在重组竹方料冷压成型的生产过程中，采用联合输送装置的有关资料报道和实物面市。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对重组竹方料生产中大量耗费劳力且工效低的现状提供一种重组竹方料冷压成型联合输送装置。

上述技术问题的解决采用了如下的技术方案：本重组竹方料冷压成型联合输送装置，包括模具输送带、模具前推送机、竹丝输送带、盖压板输送带、盖压板搬运机构、模具后推送机和固压机七大部分，模具输送带布局于冷压机模腔前端，该模具输送带的后侧中段与模腔垂直相靠，模具输送带中段的上方且在模腔的正前方，“门”字形架设有模具前推送机，模腔的左侧有与模具输送带平行布局的竹丝输送带，模腔的右后侧安装有盖压板输送带和盖压板搬运机构，盖压板输送带与模腔平行布局，盖压板搬运机构的架体“门”字形横跨于模腔和盖压板输送带外侧，正对模腔后端有模具后推送机，该推送机的前端侧有贮竹丝槽，模腔右侧且在模具输送带与盖压板搬运机构之间有固压机，模具输送带的后侧中段与模腔垂直相靠处有与前两者处于同一平面的滑道与辊轮。

所述的模具输送带为括板型输送带，每一块括板的宽度为模具宽度的1/2，长度与模具的长度相等或相近，括板下方有伺服电机及其传动件、支架，该输送带后侧有限位用的光电传感器。

所述的模具前推送机包括伺服电机、滚珠丝杠、滑台、导轨、推头和支架，待推送的空模具置于推头与模腔前腔口之间的模具输送带上。

所述的竹丝输送带包括电机、输送履带和支架，竹丝输送带的右端与贮竹丝槽紧靠，输送履带的宽度≥竹丝长度。

所述的盖压板输送带包括电机、输送履带、限位器和支架，履带的宽度比盖压板宽度大10-30mm。

所述的盖压板搬运机构包括真空吸盘和龙门十字滑台两部分，真空吸盘的外协件包括电机、真空泵、电磁阀；十字龙门滑台包括纵向滑台和横向滑台，两滑台均有电机、滚珠丝杆、链轮、链条组成的联动机构和平行安装的双滑杆。

所述的模具后推送机包括伺服电机、推头、支架和限位开关，推头由前推板、后推板和连接杆组成，前推板的前方有与模具后推送机呈一字形接续的贮竹丝槽，该槽两侧有挡板，槽底有感知重量的压电传感器，机体的两侧和两端有链条和链轮。

所述的固压机包括平行安装的双气缸、推杆、导向管销钉槽和销钉夹，推杆、导向管、销钉槽均各自平行排列成排，数量和位置一一对应，三者由右及左均各自续接呈一字型，每个销钉夹的夹缝内由上至下单排地夹有多个销钉，夹缝处于销钉槽正上方。

本发明的有益效果是省劳力，降低了劳动强度，各工序之间的协调性好，工序之间的卸接紧凑，冷压机的利用率高，工效高，操作工触碰致伤事故少，生产成本低。

附图说明

图1为本联合输送装置整体结构示意图。

图2为本联合输送装置中的模具输送带结构示意图。

图3为本联合输送装置的模具输送带中段与模腔之间的滑道与辊轮结构示意图。

图4为模腔、模具输送带和模具前推送机布局方式及模具前推送机结构示意图。

图5为竹丝输送带、模具后推送机和贮竹丝槽布局方式及竹丝输送带的结构示意图。