[发明专利]一种配电箱基础及其制备方法

权利要求书

1.一种配电箱基础，其特征在于，包括多块预制件和底板，所述多块预制件和底板采用流态超高性能无机粉末混凝土浇筑，所述的流态超高性能无机粉末混凝土包括下述重量份组成的各原料组分：

低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥400~520份；

硅灰120~150份；

石灰石粉60~90份；

矿渣粉60~90份；

粉煤灰100~125份；

石粉1300~1500份；

高效减水剂20~26份；

水135~155份；

PVA纤维1~5份；

玄武岩纤维20~30份；

直镀铜钢纤维45~90份。

2.根据权利要求1所述配电箱基础，其特征在于，所述的流态超高性能无机粉末混凝土包括下述重量份组成的各原料组分：

低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥400~520份；

硅灰135份；

石灰石粉75份；

矿渣粉75份；

粉煤灰112份；

石粉1400份；

高效减水剂23份；

水145份；

PVA纤维3份；

玄武岩纤维25份；

直镀铜钢纤维68份。

3.根据权利要求1或2所述配电箱基础，其特征在于，所述石灰石粉细度150目。

4.根据权利要求1或2所述配电箱基础，其特征在于，所述石粉颗粒级配最大为4.75毫米，石粉的细度模数为2.4~3.3，石粉的粉含量小于10%，泥含量小于0.5%，母材压碎值小于10%，无风化颗粒，所述粉含量是指石粉中颗粒小于0.15毫米以下不溶于水粉料，泥含量是指石粉中溶于水的的泥颗粒含量。

5.根据权利要求1或2所述配电箱基础，其特征在于，所述预制件和底板均设有多个灌浆孔，所述多块预制件之间和多块预制件与底板之间通过多条钢筋插入所述灌浆孔纵向拼接。

6.根据权利要求3所述配电箱基础，其特征在于，所述多个预制件为第一预制件和第二预制件，所述多个预制件设有空心槽，所述第二预制件还设有半圆孔与相邻的第二预制件的半圆孔对应拼接。

7.根据权利要求3所述配电箱基础，其特征在于，所述灌浆孔插入钢筋后回灌砂浆，所述灌浆孔为4个，分别设于预制件和底板的四个顶角。

8.根据权利要求3所述配电箱基础，其特征在于，所述底板由两块第三预制件通过砂浆拼接而成。

9.根据权利要求3所述配电箱基础，其特征在于，所述多块预制件和底板的接缝处用密封胶密封。

10.一种配电箱基础的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.将配方限定的镀铜钢纤维和石粉加入搅拌机搅拌1~2分钟进行分散均匀；

S2.再向搅拌机中加入配方限定的低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、硅灰及矿渣粉、石灰石、粉煤灰继续搅拌1~2分钟至均匀；

S3.向S2所得的材料中依次加入高效减水剂和水继续搅拌3~4分钟至分散均匀，得到流态超高性能无机粉末混凝土，然后向流态混凝土中均匀散入玄武岩纤维和PVA纤维，再搅拌2~3分钟；

所述的水依据实际塌落度26cm~30cm，扩展度为60cm~80cm适当微调；

S4.将S3所制备的混凝土通过布料装置均匀布在配电箱基础构件模具中，并进行经过轻微振动平整，底面压光，进入自然养护12~14小时，然后进入红外线高温养护，温度为90+5℃，恒温12小时。