[发明专利]一种耐磨橡胶的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶领域，具体的说，本发明涉及一种耐磨橡胶的制备方法。

背景技术

耐磨橡胶耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，一般最高使用温度为120℃。这些年随着经济的发展，在矿产开发中的进展也不断深入，因此对工程零部件的要求也越来越高，而耐磨橡胶在日本、美国、欧洲等国家的一些企业中得到使用，但是大部分橡胶配合技术国外是绝对保密的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨橡胶的制备方法。

为了实现本发明的目的，本发明提供一种耐磨橡胶的制备方法，该方法包括下列步骤：

称取下列重量份的原料：丁腈橡胶200-300份、偶联剂10-30份、增塑剂20-40份、硫化促进剂30-50份、补强剂20-40份和摩擦助剂10-30份；

采用GB-10型高速混合机，将高速混合机预热至90℃，将丁腈橡胶、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、二甘醇单丁醚己二酸酯倒入机中，在300rpm下搅拌1分钟，然后在900rpm下搅拌45分钟，停机敞开盖2分钟，然后加入二硫化四甲基秋兰姆、炭黑和2-溴-8-醛基-5,11-二正己基吲哚[3,2-b]-咔唑，在900rpm下搅拌15分钟，出料到SK-160型双辊筒炼塑机中，加入两辊开炼机上进行混炼，开炼机前辊165℃，后辊155℃，塑炼15分钟，然后下片；将拉出的片放入QLB-D400 X 400 X 2型平板硫化机中压制片材，平板硫化机模板温度为150℃，模压力为0.5Mpa，模压时间10分钟。

本发明所述的制备方法称取下列重量份的原料：丁腈橡胶250份、偶联剂20份、增塑剂35份、硫化促进剂40份、补强剂30份和摩擦助剂20份。

优选地，所述偶联剂为γ-巯丙基三甲氧基硅烷。

优选地，所述增塑剂为二甘醇单丁醚己二酸酯。

优选地，所述硫化促进剂为二硫化四甲基秋兰姆。

优选地，所述补强剂为炭黑。

优选地，所述摩擦助剂为2-溴-8-醛基-5,11-二正己基吲哚[3,2-b]-咔唑。

本发明所述的耐磨橡胶具有良好的耐磨性，十分适于用在厂矿、工程等领域。

具体实施方式

以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。

实施例1

称取丁腈橡胶2500克、γ-巯丙基三甲氧基硅烷200克、二甘醇单丁醚己二酸酯350克、二硫化四甲基秋兰姆400克、炭黑300克和2-溴-8-醛基-5,11-二正己基吲哚[3,2-b]-咔唑200克；

采用GB-10型高速混合机，将高速混合机预热至90℃，将丁腈橡胶、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、二甘醇单丁醚己二酸酯倒入机中，在300rpm下搅拌1分钟，然后在900rpm下搅拌45分钟，停机敞开盖2分钟，然后加入二硫化四甲基秋兰姆、炭黑和2-溴-8-醛基-5,11-二正己基吲哚[3,2-b]-咔唑，在900rpm下搅拌15分钟，出料到SK-160型双辊筒炼塑机中，加入两辊开炼机上进行混炼，开炼机前辊165℃，后辊155℃，塑炼15分钟，然后下片；将拉出的片放入QLB-D400 X 400 X 2型平板硫化机中压制片材，平板硫化机模板温度为150℃，模压力为0.5Mpa，模压时间10分钟。

实施例2

按照和实施例1相同的方式制备耐磨橡胶，不同之处在于不使用2-溴-8-醛基-5,11-二正己基吲哚[3,2-b]-咔唑。

实验例

性能测试

(1)力学性能：拉伸强度、撕裂强度、邵尔A型硬度测试分别按相应国家标准(GB/T 528-1998、GB/T 529-1999、GB/T 531-1999)测定。

(2)阿克隆磨耗按G B/T 1689-1998测定

(3)静态压缩永久变形按GB/T 1683-81测定，测试条件为100℃×22h，压缩30％。

结果

实施例1的样品：

实施例2的样品：

由上述结果可见，在加入摩擦助剂后，阿克隆磨耗得到显著降低，加入前和加入后结果进行比较，差异具有统计学意义(P<0.05)。