[发明专利]小型管件膨胀装置

说明书

技术领域

本发明涉及管件生产技术领域，具体涉及一种小型管件膨胀装置。

背景技术

现有技术中，在小型管体端部成型凸起时，手工采用设备进行冲压，虽然这样能够冲压成型，但是由于采用手工，其效率低下，同时冲压成型的效果不佳。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种结构简单、设计合理，膨胀效果好、效率高的小型管件膨胀装置。

本发明通过以下技术方案实现：

小型管件膨胀装置，包括下模座、上模座，在下模座上设置有定位块，以及设置于定位块上可在水平方向移动的凹模，凹模的中部开设有凹模孔，凹模孔的内壁设置有弧形凹面结构，所述下模座、定位块、凹模上开设有相贯通的导向孔；

在上模座上设有上模框，以及通过上模框锁固于上模座上的导向杆，所述导向杆与上述导向孔配合，导向杆的中部为弯折导向斜面；上模座上固定设置有模柱，该模柱伸入上模框内并套设有可沿模柱运动的上模块，在上模块与上模座之间设有受二者压迫的第一弹性件，所述上模块上设有L型凸模，在凸模的模头端外壁设有与上述弧形凹面结构相适应的凸面。

采用了上述方案，将小型管件放置于定位块上，上模座下降，L型凸模进入凹模的凹模孔中，下降到位后，L型凸模停止下降，而由于第一弹性件的设置，上模座会压迫第一弹性件使模柱继续下行进入凹模孔中，在导向杆中部弯折导向斜面的作用下，导向杆推动凹模向中间移动，由于凹模孔内弧形凹面结构与凸模模头端外壁凸面的配合下，对小型管件进行胀形，从而完成小型管件的膨胀过程；上模座上行时，由于导向杆中部弯折导向斜面的作用，凹模向外侧移动复位，而模柱上升至L型凸模之间，L型凸模下端缩拢，这样小型管件便能够从模柱上滑落。本发明结构简单、设计合理，膨胀效果好、效率高的优点。

进一步地，所述L型凸模通过一个转轴可转动的设置于上模块上，并在L型模块与上模块之间设有支承L型模块的第二弹性件。

进一步地，所述定位块中部开设有与凹模孔相连通的让位孔。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为采用本发明完成的小型管件；

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

如图1、2，小型管件膨胀装置，包括下模座1、上模座2，在下模座上设置有定位块3，以及设置于定位块上可在水平方向移动的凹模4，凹模的中部开设有凹模孔5，凹模孔的内壁设置有弧形凹面结构6，下模座、定位块、凹模上开设有相贯通的导向孔7；

在上模座上设有上模框8，以及通过上模框锁固于上模座上的导向杆9，导向杆与上述导向孔配合，导向杆的中部为弯折导向斜面10；上模座上固定设置有模柱11，该模柱伸入上模框内并套设有可沿模柱运动的上模块12，在上模块与上模座之间设有受二者压迫的第一弹性件13，上模块上设有L型凸模14，在凸模的模头端外壁设有与上述弧形凹面结构相适应的凸面15。

其中，L型凸模通过一个转轴16可转动的设置于上模块上，并在L型模块与上模块之间设有支承L型模块的第二弹性件17。其中第一弹性件、第二弹性件可为弹簧。定位块中部开设有与凹模孔相连通的让位孔18，用于容置小型管件19。

本发明的工作过程：将小型管件放置于定位块上，上模座下降，L型凸模进入凹模的凹模孔中，由限位柱20进行限位，这样下降到位后，L型凸模停止下降，而由于第一弹性件的设置，上模座会压迫第一弹性件使模柱继续下行进入凹模孔中，在导向杆中部弯折导向斜面的作用下，导向杆推动凹模向中间移动，由于凹模孔内弧形凹面结构与凸模模头端外壁凸面的配合下，对小型管件进行胀形，从而完成小型管件的膨胀过程，即在小型管件端部成型凸部21。

本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。