[发明专利]不可调汽封背弧加工装置及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不可调汽封背弧加工装置及加工方法，更具体地说是针对电力行业不可调汽封的背弧加工装置及加工方法。

背景技术

如图1和图2所示，关于汽封间隙：汽缸内部存在高温高压蒸汽，汽封1与汽轮机转子2之间的动静间隙A的大小与泄漏量直接关联，汽缸内部汽封间隙大将直接导致汽轮机效率降低，或外轴封漏汽，污染环境。关于汽封间隙的调整：不可调汽封是通过改变汽封背部凸台的尺寸来调整汽封间隙的大小。修整汽封凸台的调整面，即汽封背弧5，使汽封凸台1a变薄，汽封1侧在汽封套3中的弹簧片4的作用下使汽封间隙变小。

电厂目前对于不可调汽封的间隙进行调整的如下各种方法分别存在不同的问题：

第一是采用市场上可以购得的背弧机，直接加工间隙不符合要求的汽封背弧。但购入一台背弧机需要人民币10-20万元，并且购入的背弧机其电机在加工量大时极易发生断轴；

第二是采用刮刀在背弧部位进行修刮，但其修刮速度很慢，不能适应生产需求；

第三是利用镗床在汽封背弧部位进行镗削，这种方式同样存在加工速度慢的问题，同时，加工半径受到工作台的限制。

第四是加工胎具，进行逐道汽封加工，这种方式涉及的加工胎具种类较多，成本很高。

第五则直接更换符合要求的新的汽封，这显然造成资源浪费。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种不可调汽封背弧加工装置及加工方法，利用已有的铣床进行加工，以低成本的方式获得较快的加工速度，并且使其能适应更大范围的回转半径的汽封背弧加工。

本发明为解决技术问题采用如下技术方案：

本发明不可调汽封背弧加工装置，其特点是：设置一加工板，所述加工板是在一矩形钢板的上表面，自矩形钢板的前端至矩形钢板的尾端呈射状分布各道固定槽；在所述矩形钢板的前端贯穿钢板厚度方向设置一通孔，配合所述通孔设置有圆柱销，所述圆柱销在所述通孔中为转动配合。

本发明不可调汽封背弧加工装置，其特点还在于：所述固定槽至少为两道。

本发明不可调汽封背弧加工装置，其特点也在于：所述固定槽的横断面呈倒“T”形。

本发明不可调汽封背弧加工方法，其特点是：设置一加工板，所述加工板是在一矩形钢板的上表面、自矩形钢板的前端至矩形钢板的尾端呈射状分布各道固定槽；在所述矩形钢板的前端贯穿钢板厚度方向设置一通孔，配合所述通孔设置有圆柱销，所述圆柱销在所述通孔中为转动配合；所述加工方法是按如下步骤进行：

步骤一：将所述加工板利用圆柱销定位在铣床工作台上，将汽封以其侧部平面放置在所述加工板上，所述汽封至少横跨于两道固定槽，汽封背弧加工面朝向圆柱销所在一侧，设置所述汽封背弧加工面与圆柱销的中心的距离为汽封背弧加工半径；在汽封凸台的台面一侧以固定设置在固定槽中的定位螺栓进行定位，在汽封的另一侧以固定设置在固定槽中的压板扣压，使所述汽封固定在加工板上；

步骤二：按所述汽封背弧加工半径移动铣床工作台；以圆柱销为中以转动所述加工板，并在转动过程利用安装在铣床夹具上的百分表确认汽封背弧各处的加工位置误差不超过0.5mm；

步骤三：铣刀在汽封背弧的加工面上进刀，同时以圆柱销为中心转动所述加工板，利用铣床工作台的移动控制铣刀在汽封背弧的加工面上的加工量，完成加工。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

1、本发明可加工汽封背弧的回转半径在50mm～2m，其范围由底板的大小而定。

2、本发明方法利用铣床的调整功能、其牢固的夹具夹持功能，其可以安装大直径铣刀的功能、其工作台移动量可控制在0.05mm的精度高特性，进行获得较高的加工精度，避免了采用现有技术中背弧机易出现断铣刀和电机断轴的情况，加工成本低。

3、本发明较之刮刀修刮以及镗床镗削的加工方式大大提高了加工速度。

附图说明

图1为汽封原理纵剖示意图；

图2为汽封原理断面示意图；

图3为本发明中加工板结构示意图；

图4为本发明中汽封与加工板及铣床工作台装配平面示意图；

图5为本发明中汽封与加工板及铣床工作台装配立面示意图；

图6为本发明中加工方法示意图；

图7为本发明中铣刀进刀示意图；