[发明专利]综掘面自动锚护、滑轨式迈步临时支护支架

说明书

技术领域

本发明属于煤矿井下综掘面临时支护的技术领域，具体涉及一种综掘面自动锚护、滑轨式迈步临时支护支架。

背景技术

在快速掘进临时支护支架研制前，国内大多数煤矿井下掘进工作面普遍使用的临时支护有：一是吊挂环穿管式前探梁临时支护；二是掘进机机载临时支护装置；三是采用多排单体液压支柱加高强度工字钢棚梁支护法等。这些方式虽然在一定程度上缓解了掘进工作面迎头支护的压力，改善了工作面的支护状况，但实际使用过程中还存在着许多不足之处，安全上仍然存在较大的隐患。掘进工作面临时支护的安全问题是长期困扰煤矿快速掘进安全生产多年的技术难题，由于巷道掘进后顶板不能及时得到有效的支护，经常会造成顶板掉矸伤人事故，无法充分发挥高性能掘进机的效率。

（1）吊挂环穿管式前探梁临时支护

吊挂环穿式前探梁临时支护，主要由吊挂环和前探梁组成，环由锚杆固定在顶板上，前探梁在吊环中，探出后支护顶板，其主要问题：①利用半圆木和木楔将钢与顶板刹实背紧，没有初撑力，存在极大的安全隐患；②前探梁与顶板为点或线接触，不能对空顶区全面进行有效支护，如遇到顶板破碎使用效果就更差；③操作过程复杂，需要人工移动，劳动强度大，临时支护速度慢、效率低；④锚网支护方式在铺网时操作员必须进入空顶区作业，存在极大的安全隐患。

（2）掘进机机载临时支护装置

装置主要由左右底座、左右机架、左右翻转架、左右折臂架和顶架梁组成，安装在掘进机前中部。掘进机正常掘进时，该装置折叠收缩在截割减速机背部，不干扰掘进机的运动和截割作业功能；需要支护时通过操作支护折叠架的液压控制阀来控制折叠架的位置，使折叠架伸出支撑于顶板，完成支护功能。其主要缺陷：①支护面积小，不能完全支护暴露的顶板; ②锚网支护时操作人员仍在空顶下作业， 存在极大的安全隐患;③该装置对顶板适应性差。掘进时遇到顶底板起伏， 巷道变低， 机载支护不能完全施展开， 达不到初撑力， 存在较大安全隐患。

（3）多排单体液压支柱加高强度工字钢棚梁支护法

机掘后先迅速采用液压单体支柱将空顶区支撑牢固，然后再进行敲帮问顶，待处理完掉活矸、浮石后，迅速用单体柱将工字钢和钢丝网顶到顶部平直部分、连网、护住顶板。支设每根单体液压支柱时至少三人配合进行临时支护，工人劳动强度大，成本高，回柱危险性大，存在安全隐患，并且影响人员及设备通行，支护效果和安全保障不理想。

发明内容

本发明为了解决现有煤矿井下临时支护存在的上述问题，提供了一种综掘面自动锚护、滑轨式迈步临时支护支架。

本发明采用如下的技术方案实现：

一种综掘面自动锚护、滑轨式迈步临时支护支架，其特征在于包括内侧支架组和外侧支架组，内、外侧支架组分别包括左右两个支架，所述的支架包括底座、顶梁以及底座和顶梁之间的高度可调的连接件，每组支架通过前后两个横梁将其左右两个顶梁连接为一体、横梁上布置有与其连接的顺梁，内侧支架组的左右两支架设置于外侧支架组的左右两支架的内侧，内、外侧支架组的横梁、顺梁交替布置，内侧支架组的顺梁前端有前梁及挑梁，内外两组支架组的左右底座及横梁上分别布置有推拉油缸，横梁顶部与本组支架组顺梁底部之间有高度差，横梁顶部对应另一组支架组顺梁底部的位置处设置托辊。内侧支架组的后横梁与外侧支架的前横梁上各布置两个自动锚杆钻臂。

所述的横梁顶部与本组支架组顺梁底部对应的位置设置有凸台，顺梁底部有凸起部分并开设凹槽，凸台凹槽固定连接。

所述的底座和顶梁之间的连接件包括支架中部的抽拉式导杆结构和两侧的立柱千斤顶，所述的抽拉式导杆结构包括底座上的凸台以及导杆，凸台中部开槽，导杆下端伸入凸台的槽内并与之配合形成滑轨机构、导杆上端与顶梁铰接，立柱千斤顶底部通过销轴连接于底座、顶部连接于顶梁。

内侧支架组的左右底座上装有连接推拉油缸的十字连接头，推拉油缸的活塞杆端通过销轴连接外侧支架组的左右底座，缸体端通过销轴连接于十字连接头；外侧支架组后部横梁上设有推拉油缸的连接耳，推拉油缸的活塞杆端通过销轴连接内侧支架组前部横梁的连接耳处，缸体端通过销轴连接于外侧支架组后部横梁。

顺梁由前后两个刚性梁铰接而成。