[发明专利]一种铜阳极浇铸用复合脱模剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及铜冶炼技术领域，具体涉及一种铜阳极浇铸用复合脱模剂及其制备方法。

背景技术

现行的铜冶炼工艺里奥托昆普圆盘浇铸机已广泛使用于铜阳极浇铸中。奥托昆普圆盘浇铸机使用的模具类型分为钢模和铜模，生产过程中钢模不会发生阳极板粘模的现象，但钢模损坏后铜生产企业无法完成修复与加工，必须到其他相关企业加工，延误生产进度、增加生产成本。而铜模损坏后，可以由生产企业自行组织浇铸，大大提高了生产便利。

由于浇铸时铜水和铜模之间存在较大的温度梯度，从而使铜模局部融化和阳极板粘合在一起，而脱模剂的存在可以优化铜模和阳极板脱离情况，减少或避免粘模现象的发生，且覆模平整的脱模剂可以有效提高阳极板的物理规格使阳极板更为平整，同时还能在铜模和阳极板之间形成良好的隔离层，起到隔热作用，从而减少铜模由于温度场反复升高降低而造成的失效影响。生产实践中要求脱模剂在高温状态下要具有稳定性，与铜水不会发生反应。能较好的使冷却成型的铜板从铜模中脱出。目前，国内外铜冶炼企业中广泛使用的脱模剂有硫酸钡、重晶石粉、骨粉、粘土粉等。但是无论使用现有的哪一种脱模剂都存在外型质量不理想(白板率高，即脱模剂残留在阳极板上进入电解工序)，产生粘模难脱现象、水分蒸发不及时阳极板产生气孔、鼓泡等问题。

因此开发一种新型的铜阳极浇铸用脱模剂具有重要意义。

发明内容

为了解决普通铜阳极浇铸用脱模剂不能形成附着力较强的致密膜、脱模剂易被铜水冲开而损伤铜模、阳极板入水急冷脱模剂不易脱离带来白板率高的问题，本发明提供一种铜阳极浇铸用复合脱模剂，包括硫酸钡和氧化物的组合物，其特征在于：

所述硫酸钡优选沉淀性硫酸钡；

所述氧化物的组合物包括B₂O₃、SiO₂、Al₂O₃和CaO；

所述组分质量配比如下：

BaSO₄ 30％～70％

B₂O₃ 2.5％～15％

SiO₂ 20％～45％

Al₂O₃ 1％～7％

CaO 1％～8％。

所述组成成分最优配比为BaSO₄ 50％、B₂O₃ 10％、SiO₂ 35％、Al₂O₃2％、CaO 3％。。

所述硫酸钡的粒度为1000～1200目，所述氧化物的组合物的粒度为150～200目。

本发明还提供一种铜阳极浇铸用复合脱模剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

按以下质量配比将复合脱模剂的组成成分备好：

BaSO₄ 30％～70％

B₂O₃ 2.5％～15％

SiO₂ 20％～45％

Al₂O₃ 1％～7％

CaO 1％～8％

其中BaSO₄的粒度为1000～1200目，B₂O₃、SiO₂、Al₂O₃、CaO的粒度为150～200目；

加入混料机中均匀混合后装袋备用；

使用时，将制备好的粉末状复合脱模剂与水在一定温度下按照一定比例混合成乳浊液并搅拌均匀。

所述温度为65～85℃，优选为80℃。

所述比例为液固比1.8～2.2:1。