[发明专利]一种办公室混合废纸的脱墨处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及废纸处理方法，特别是涉及一种办公室混合废纸的脱墨处理方法。

背景技术

办公室废纸是国内脱墨将生产线的主要原料之一，而混合办公废纸中含有相当数量的静电复印纸和激光打印纸，在回用过程中传统的化学脱墨法难以达到理想的效果。

随着世界范围内可脱墨废纸的利用率的提高，用传统的化学脱墨法所带来的问题也日益暴漏出来，例如脱墨和灰尘去油率低、脱墨废水中COD符合高，胶粘物含量高，纸浆强度低、工厂废水处理和生物处理系统处理成本高等。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种办公室混合废纸的脱墨处理方法，避免了氢氧化钠、硅酸钠等化学药品的加入，可以降低废水的污染率，同时能够节约成本，保护环境且脱墨处理后的纸浆强度高。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种办公室混合废纸的脱墨处理方法，包含如下步骤：

步骤一、将办公室打印带墨的废纸在去离子水中浸泡24小时，然后压榨脱水，使得脱水后的废纸含水率为35%～45%；

步骤二、然后将捞出的废纸在荷兰式打浆机中进行碎解，然后进行脱水甩干，制成废纸浆，甩干后的废纸浆含水率为0.5%～1.5%；

步骤三、将甩干后的废纸放入塑料袋中，放入冰箱平衡水分；

步骤四、进行酶液配比，所述酶液中包含以下成分淀粉酶、木聚糖酶和纤维素酶，其余为水；

步骤五、取适量的废纸浆放入玻璃容器中，将容器放置在恒温水浴中，在50℃～55℃中，保温45～50min，用自动搅拌器搅拌容器内的废纸浆，一边搅拌一边加水，直至纸浆浓度为4.5%～6.5%时，停止加水，然后搅拌均匀，加热脱墨剂和酶液，反应15～20min；

 步骤六、浮选脱墨，将反应后的纸浆放入不锈钢浮选器内进行浮选，完成脱墨。

在本发明一个较佳实例中，所述步骤二中碎解时间为60s～75s。

在本发明一个较佳实例中，所述步骤三中冰箱内的温度调节在4～5摄氏度。

在本发明一个较佳实例中，所述步骤四中酶液中各成分按重量百分比计算为：淀粉酶10%～15%、木聚糖酶5%～8%、纤维素酶15%～20%。

在本发明一个较佳实例中，所述步骤五中脱墨剂与酶液的质量百分比为：脱墨剂2.5%～3.5%，酶液15%～25%。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种办公室混合废纸的脱墨处理方法，避免了氢氧化钠、硅酸钠等化学药品的加入，可以降低废水的污染率，同时能够节约成本，保护环境且脱墨处理后的纸浆强度高。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例包括：

一种办公室混合废纸的脱墨处理方法，包含如下步骤：

步骤一、将办公室打印带墨的废纸在去离子水中浸泡24小时，然后压榨脱水，使得脱水后的废纸含水率为35%～45%；

步骤二、然后将捞出的废纸在荷兰式打浆机中进行碎解，然后进行脱水甩干，制成废纸浆，甩干后的废纸浆含水率为0.5%～1.5%；

步骤三、将甩干后的废纸放入塑料袋中，放入冰箱平衡水分；

步骤四、进行酶液配比，所述酶液中包含以下成分淀粉酶、木聚糖酶和纤维素酶，其余为水；

步骤五、取适量的废纸浆放入玻璃容器中，将容器放置在恒温水浴中，在50℃～55℃中，保温45～50min，用自动搅拌器搅拌容器内的废纸浆，一边搅拌一边加水，直至纸浆浓度为4.5%～6.5%时，停止加水，然后搅拌均匀，加热脱墨剂和酶液，反应15～20min；

 步骤六、浮选脱墨，将反应后的纸浆放入不锈钢浮选器内进行浮选，完成脱墨。

进一步，所述步骤二中碎解时间为60s～75s。

进一步，所述步骤三中冰箱内的温度调节在4～5摄氏度。

进一步，所述步骤四中酶液中各成分按重量百分比计算为：淀粉酶10%～15%、木聚糖酶5%～8%、纤维素酶15%～20%。

进一步，所述步骤五中脱墨剂与酶液的质量百分比为：脱墨剂2.5%～3.5%，酶液15%～25%。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种办公室混合废纸的脱墨处理方法，避免了氢氧化钠、硅酸钠等化学药品的加入，可以降低废水的污染率，同时能够节约成本，保护环境且脱墨处理后的纸浆强度高。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。