[发明专利]直接在CG上拉丝显示色彩立体效果的工艺及其产品

说明书

技术领域

本发明涉及一种直接在CG上拉丝显示色彩立体效果的工艺及其产品。

背景技术

为使玻璃呈现出彩色拉丝图案，目前业界的主流技术是先在特定的Film(有机薄膜)基材上经压模出拉丝图案，再通过电镀显色粒子并丝印油墨作为衬底，形成具有彩色拉丝效果的Decorated Film(装饰膜)，最后将Decorated Film与白片CG贴合形成盖板玻璃。此种方法可加工出具有彩色拉丝效果的CG，但存在工艺复杂，成本高，产能低，产品视窗区透光率低等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种减少了加工工序，减薄了产品厚度、提高了产量、良率，节约了成本的直接在CG上拉丝显示色彩立体效果的工艺及其产品。

本发明通过以下技术方案实现上述目的：

一种直接在CG上拉丝显示色彩立体效果工艺，包括如下步骤：

a、拉丝：在清洗后的CG上将UV胶依次通过点胶工艺、模压工艺和UV曝光工艺形成视窗边框图案，用中性洗剂采用超声波清洗工艺清洗未固化UV胶水；

b、电镀：在清洗后的拉丝CG的上电镀显色粒子；

c、丝印油墨：在电镀CG的视窗边框图案上丝印油墨，丝印的油墨要求油墨形成的视窗边框过滤掉波长小于990um光，然后对丝印油墨进行烘烤工艺；

d、褪镀：用褪镀液将非油墨区电镀的显色粒子蚀刻掉。

重复步骤c，对不需要电镀立体效果的部分丝印油墨。

所述UV胶采用粘度为300gf、固化条件为45mj/cm²的UV胶。

步骤a中采用电流为2A的超声波，清洗时间为10min。

所述中性洗剂为PH值在6-8的洗剂。

所述褪镀液采用型号为LS002(YA-810)的褪镀液。

步骤a中，不符合要求的视窗边框图案采用LS004(Y-3009-02)中和液清洗已固化的胶后重复利用。

一种利用直接在CG上拉丝显示色彩立体效果形成的CG产品，包括CG层，所述CG层上从依次设置有UV胶层、电镀层和油墨层。

由于采用上述方案，通过采用粘度300gf、固化条件45mj/cm2的UV胶，使得UV胶能直接在CG形成图案，与传统贴合工艺相比，减少了切割、目检、贴合、脱泡四道工序，整体良率提高5％～15％，人力/物料成本下降5％～10％，单位时间产能上升5％～10％；减少了一层film材质，使整体光学穿透率增加；使触控面板显示屏更加清晰，只需更低的电量，就可以获得等同的显示效果；减少了一层film材，产品整体厚度减薄，与目前主流技术“轻薄短小”的意愿相匹配。形成彩色拉丝的边框效果，满足目前消费者对产品外观多样化的需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面进一步详细说明本专利的具体实施方式。

实施例：

如图1所示，一种利用直接在CG上拉丝显示色彩立体效果形成的CG产品，包括CG层1，所述CG层1上从依次设置有UV胶层2、电镀层3和油墨层4。

一种直接在CG上拉丝显示色彩立体效果工艺，包括如下步骤：

a、拉丝：在清洗后的CG上将粘度在300gf、固化条件为45mj/cm²的UV胶通过点胶工艺、模压工艺和UV曝光工艺形成视窗边框图案，然后通过用中性洗剂LS003(YA-76-01)采用超声波清洗工艺清洗未固化UV胶水，超声波清洗工艺中超声波电流采用2A，时间为10min。如果形成的视窗边框图案不符合要求，采用LS004(Y-3009-02)中和液将CG上已固化的胶清洗干净后重复利用。中性洗剂为PH值在6-8的洗剂。

b、电镀：在清洗后的拉丝CG的上电镀显色粒子；

c、丝印油墨：在电镀CG的视窗边框图案上丝印油墨，丝印的油墨要求油墨形成的视窗边框过滤掉波长小于990um光，然后对丝印油墨进行烘烤工艺；

d、褪镀：用型号为LS002(YA-810)褪镀液将非油墨区(即可视区)电镀的显色粒子蚀刻掉；

e、丝印油墨：对CG上不需要电镀立体效果的边框区域丝印油墨，丝印油墨采用步骤c中的工艺，使得丝印的边框区域进一步遮掉波长小于990um的光，从而达到调节IR孔等区域透光率的目的。

完成上述步骤，我们可以得到如下特性的产品：印有Logo、边框油墨，且在触控面边框区具有特定彩色拉丝图案的触摸屏盖板玻璃。