[发明专利]一种直线式批量组装医用药包材的方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及药包材生产技术领域。

背景技术

目前，国内软袋及塑瓶输液产业得到了快速发展，特别是SDA规范输液企业必须通过GMP论证的规定后，将输液制造企业推上了规范健康发展的道路。输液包装产业化，也就是输液包装生产线国产化，输液膜材国产化，输液包材组合盖生产线国产化，只有这样才能为输液工业提供提供安全经济的输液包装。综合国内输液业界状况，在输液包装生产线及输液膜上基本已实现了国产化，但输液包材则基本上处在纯人工或半人工半机械的水平，严重制约输液产业的发展。

传统的药包材组合盖的组装工艺如下：(以加药管组合为例)人工集管→排管→手工上胶塞→转运→手工上压片→气动热焊压片→转运(同步进行，人工简易模具冲易撕膜)→手工放膜并气动热焊膜→转运→侧焊→人工灯检→包装入袋。

现有技术中的药包材生产效率相对较低，人工劳动强度较大，质量有待进一步提高，中间周转环节较多，存在潜在二次污染的风险。

需组装的医用药包材(加药管)简介：如图1所示，箭头左边是医用药包材(加药管)的组成部分，包括加药管、压片、胶塞和易撕膜，箭头右边是将加药管、压片、胶塞和易撕膜组装后的加药管整体结构。该种药包材由四件组合而成，要求压片与管焊接并不得有虚焊现象，易撕膜与本体焊接，牢靠。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种直线式批量组装医用药包材的方法及设备，其能提高生产医用药包材效率、降低劳动强度、有效地防止潜在的二次污染。

本发明的技术方案是：一种直线式批量组装医用药包材的设备，包括机架体组件、主输送链组件、送管组件、装胶塞组件、装压片组件、跟踪压片组件、超声波焊组件、冲膜组件、送膜组件、正焊膜组件、侧焊膜组件、出料组件、电控组件；所述送管组件、装胶塞组件、装压片组件、跟踪压片组件、超声波焊组件、冲膜组件、送膜组件、正焊膜组件、侧焊膜组件、出料组件、电控组件从前至后依次安装在机架体组件上；所述主输送链组件安装在机架体组件上且前后依次连接送管组件、装胶塞组件、装压片组件、跟踪压片组件、超声波焊组件、冲膜组件、送膜组件、正焊膜组件、侧焊膜组件和出料组件。

所述机架体组件包括由型材焊接而成的框架体、为各工站提供安装基准及安装位置的安装台板和调节高度及水平的可调机脚一；框架体、可调机脚、安装台板之间通过螺纹连接方式连接为一体安装台板有各种螺孔及光孔。

所述主输送链组件包括伺服电机一、行星减速机、固定支架体、传动链、链轮、传动主轴、夹具体、固定支撑、轨道、平轨、轴承、定位销钉、从动链轮、张紧构件一、张紧构件二、专用链条；通过固定支架体及固定支撑安装连接在机架体安装台板上；轨道与平轨及固定支架体组成一个环形运行轨。

送管组件包括可调机脚二、振盘机架、加药管振盘、水平进料器、水平进料轨、支杆、气缸一、压块、气缸二、定位板一、伺服电机二、滚珠丝杆副一、线性滑轨一、调节板一、支架一、伺服电机三、滚珠丝杆副二、真空吸头一、气缸三、线性滑轨副一、气缸四、线性滑轨副二、接管夹具；送管组件通过调节板与支架一固定在机架体组件上的安装台板上；加药管振盘固定于振盘机架上并通过可调机脚二放置于车间地面，调节可调机脚二与水平进料轨对接并保持高度一致；水平进料轨固定与水平送料器上并通过支杆固定在安装台板上。

所述装胶塞组件包括可调机脚三、振盘固定座一、胶塞振盘、支柱一、水平送料器、胶塞轨道、支架二、线性滑轨二、伺服电机四、滚珠丝杆副三、气缸五、真空吸塞头、调节板二、气缸六、接塞轨、线性滑轨三、底调节板一、气缸七、定位夹；通过支架二，调节板二及底调节板一固定在机架体组件上的安装台板上；胶塞振盘固定与振盘振盘固定座上并通过可调机脚三放置于车间地面，调节可调机脚三与胶塞轨道对接并保持高度一致；胶塞轨道固定与水平送料器上并通过支柱一固定在安装台板上。

装压片组件包括可调机脚四、振盘固定座二、压片振盘、支柱二、水平送料器、压片轨道、支架三、线性滑轨四、伺服电机五、滚珠丝杆副四、气缸八、真空吸头二、调节板三、气缸九、接压片轨、线性滑轨五；通过支架三及调节板三固定在机架体组件上的安装台板上；压片振盘固定于振盘振盘固定座上并通过可调机脚四放置于车间地面，调节可调机脚四与压片轨道对接并保持高度一致；压片轨道86固定与水平送料上并通过支柱二固定在安装台板上。

所述跟踪压片组件包括伺服电机六、电机安装架、同步带一、调节板四、滚珠丝杆副五、线性滑轨六、气缸十、定位板二；通过调节板四及电机安装板固定于机架体组件的安装台板上。