[发明专利]一种实现纸板横切排废的装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于纸板生产线横切部分技术领域，具体地说，是涉及一种实现纸板横切排废的装置及方法。 

背景技术

    现有纸板生产过程中，一般都形成纸板生产线，横切部分在纸板生产线上负责对纸板进行横向切断，横切部分包括横切机，由于纸板的原因，横切机在对纸板进行横向切断时会产生废纸板。而目前的纸板生产线无法自动排除横切机裁切产生的废纸板，需要人工排除，若不能及时排除，还会加重后道工序的劳动强度，甚至可能造成生产的中断。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种实现纸板横切排废的装置，解决了纸板生产线横切机进行横向切断时产生的废纸板不能够自动排除的技术问题。 

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现： 

一种实现纸板横切排废的装置，所述装置包括横切机、横切输送装置、排废挡板，所述横切机的横切刀与排废挡板之间依次设置有第一检测器件和第二检测器件，所述第一检测器件和第二检测器件设置在横切输送装置附近用于检测横切输送装置上输送的纸板，所述第一检测器件与横切刀的距离小于最小纸板长度，所述第二检测器件与第一检测器件之间的距离小于最小纸板长度，所述第二检测器件与所述排废挡板之间的距离小于最小纸板长度且大于排废挡板状态切换延时所导致的纸板向前移动所产生的位移距离，所述装置包括控制装置，所述控制装置接收横切机的排废信号以及第一检测器件、第二检测器件传输的信号并根据排废时间控制排废挡板打开或关闭排废状态。

如上所述的实现纸板横切排废的装置，所述装置包括横切输送装置速度检测装置，所述速度检测装置检测横切输送装置的输送速度v，并传输至控制装置，所述控制装置计算第二检测器件至排废挡板之间的距离S＞v*t_延时，t_延时为挡板切换延时时间，所述控制装置控制第二检测器件的位置，使S＞v*t_延时。 

如上所述的实现纸板横切排废的装置，所述装置包括横切输送装置速度检测装置，所述速度检测装置检测横切输送装置的输送速度v，并传输至控制装置，所述控制装置计算排废时间t =S/v，其中，S为第二检测器件至排废挡板之间的距离，当所述废纸板的纸尾经过第二检测器件时再经过排废时间t，控制装置控制排废挡板关闭排废状态。 

如上所述的实现纸板横切排废的装置，所述第一检测器件和第二检测器件为光电开关。 

如上所述的实现纸板横切排废的装置，所述第一检测器件和第二检测器件位于横切输送装置的上方。 

基于上述实现纸板横切排废装置的设计，本发明还提出了一种方法，所述方法包括如下步骤： 

（1）   横切机切废时，产生切废标志并发送至控制装置；

（2）   控制装置接收切废标志后且接收第一检测器发送的排废标志时，控制装置复位切废标志；所述排废标志为第一检测器件检测的信号上升沿；

（3）   控制装置接收排废标志后，第二检测装置检测信号上升沿或下降沿时，打开排废挡板，并复位排废标志；

（4）   第二检测装置检测信号下降沿时，经过排废时间t，控制装置控制排废挡板关闭排废状态。

如上所述的实现纸板横切排废的方法，所述步骤（1）之前所述装置包括第二检测器件位置调节的步骤，所述速度检测装置检测横切输送装置的输送速度v，并传输至控制装置，所述控制装置计算第二检测器件至排废挡板之间的距离S＞v*t_延时，t_延时为挡板切换延时时间，所述控制装置控制第二检测器件的位置，使S＞v*t_延时。 

如上所述的实现纸板横切排废的方法，所述步骤（4）中包括检测横切输送装置的输送速度v的步骤，排废时间t=S/v，其中，S为第二检测器件至排废挡板之间的距离。 

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明通过在横切刀和排废挡板之间增加第一检测器件和第二检测器件，并对第一检测器件和第二检测器件的位置进行设计，控制装置通过第一检测器件、第二检测器件的检测信号以及排废时间的计算，控制排废挡板打开或关闭排废状态，本发明能够自动检测出生产线排废的位置及时机，使废纸板能够自动排除。本发明仅需对现有生产线进行简单改造便能够实现排废目的，生产更加流畅，有效保证后道工序的顺利进行。 

附图说明

图1为本发明具体实施例的结构示意图。 

图2为本发明具体实施例方法的流程图。 

图3为本发明具体实施例的结构示意图。 

图4为本发明具体实施例方法的流程图。