[发明专利]用于将偏光板贴附在平板显示器的玻璃基板上的方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种用于将偏光板贴附在平板显示器的玻璃基板上的方法。

背景技术

在薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)制造行业中，薄膜晶体管(TFT)器件需要在上下面板贴附上起偏光作用的偏光板。

在贴附过程中，由于刮刀或滚筒不平整或偏光板翘曲等因素，会使得在偏光板与滚筒之间以及在偏光板与玻璃基板之间产生不均匀的作用力，最终导致在贴附过程中会在偏光板与薄膜晶体管(TFT)器件之间产生气泡。

随着薄膜晶体管(TFT)器件的规模越来越大，偏光板贴附的难度随之增加，尤其是在大尺寸与超大尺寸偏光板贴附方面，更容易产生气泡。

发明内容

针对上述现有技术中的问题，本发明提出了一种偏光板贴附方法，解决了现有技术中的工艺容易在偏光板和薄膜晶体管(TFT)器件之间产生气泡的缺陷。

大致上讲，类似的方法会包括：备材，即备妥液晶面板制程中所选用的二面板，各面板的一侧面分别为预定贴附偏光片的贴附面，各贴附面设定至少一上膜区域；清洗，即通过清洁液对各面板进行清洁洗净的作业，以确保各面板的上膜区域无污染物；上膜，即在已清洗完成的面板的各上膜区域分别设置一具有透光性的保护膜；进行液晶面板所需制程，即对已设置保护膜的面板进行一般液晶面板所需的制程，制作成内填充有液晶且各面板的贴附面贴附有保护膜的液晶面板；去膜，即在该液晶面板贴附偏光片前，分别将该液晶面板的各保护膜去除；贴附偏光片，即在该液晶面板的贴附面的已去除保护膜的区域中分别贴附偏光片，如此即完成贴附有偏光片的液晶面板。然而，还需要进一步考虑到，尤其在面板面积较大的情况中，在贴附过程中很容易在面板和偏光板之间出现气泡。

本发明提出了一种用于将偏光板贴附在平板显示器的玻璃基板上的方法，在实施方案1中，所述方法包括：步骤1：将玻璃基板表面清洁干净，去除偏光板保护膜，将所述偏光板的贴附面的一端固定在所述玻璃基板的贴附区域起始端；步骤2：在所述偏光板和所述玻璃基板的相互固定处利用加压部件朝向所述玻璃基板按压所述偏光板；步骤3：在所述偏光板和所述玻璃基板之间布置肥皂水；步骤4：沿所述贴附区域移动所述加压部件来将所述偏光板贴附在所述玻璃基板上；步骤5：在贴附完成后，清除所述玻璃基板上的肥皂水。如此地，能够利用肥皂水的表面张力，减缓偏光板与玻璃基板之间的压力，平衡偏光板与滚筒之间的作用力，从而减少在偏光板贴附过程中产生的气泡。同时肥皂水的清洁作用能够将玻璃基板表面的异物清除，减少贴附过程中所造成的不良颗粒。

在根据实施方案1所改进的实施方案2中，所述肥皂水中肥皂所占的比例处于1％-50％的范围内。如此的成分配比，既能够起到通过张力平衡按压部件的不均匀的按压力以减少气泡的作用，同时能够对玻璃基板上的杂质起到有效的清洁作用。

在根据实施方案1或2所改进的实施方案3中，所述加压部件包括刮刀。

在根据实施方案1或2所改进的实施方案4中，所述加压部件包括滚筒。

在根据实施方案4所改进的实施方案5中，在步骤2中，所述偏光板的未与所述玻璃基板相固定的端部固定到偏光板支架上，所述偏光板支架与所述滚筒的外周面相切布置。这样可以将偏光板固定住，防止偏移。

在根据实施方案5所改进的实施方案6中，在步骤4中，所述偏光板支架与所述滚筒以相同的速度相对于所述玻璃基板沿第一方向移动，所述第一方向平行于所述玻璃基板的平面。如此保证偏光板准确地贴附到贴附区域中。

在根据实施方案1到6中任一个所改进的实施方案7中，在步骤5中，通过气枪来清除所述肥皂水。如此可有效去除肥皂水，从而去除肥皂水形成的彩色光学干涉膜。

在根据实施方案1到7中任一个所改进的实施方案8中，在步骤3中，所述肥皂水均匀涂抹到所述玻璃基板上。如此保证其张力和清洁作用的均匀性。

在根据实施方案1到8中任一个所改进的实施方案9中，所述肥皂水包括粘稠剂和/或合成界面活性剂。这可以进一步加强肥皂水产生适合张力的性能。

在根据实施方案1到9中任一个所改进的实施方案10中，所述肥皂水包括脂肪酸的金属盐溶液。

本发明利用肥皂水的表面张力，减缓偏光板与玻璃基板之间的压力，平衡偏光板与滚筒之间的作用力，从而减少在偏光板贴附过程中产生的气泡。同时肥皂水的清洁作用，将玻璃基板表面的异物清除，减少贴附过程中所造成的不良颗粒。