[发明专利]一种移动式乳化植物油制备及原位注入一体化系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种移动式乳化植物油制备及原位注入一体化系统，属于乳化植物油制备及原位注入一体化系统技术领域。

背景技术

乳化油一般用于各类机床和液压设备的冷却、润滑和防锈，以及发动机的节油和降低空气污染，采用乳化植物油作为碳源应用于污染土壤及地下水修复还仅限于实验室研究，实际应用还没有先例。

在实际生产中，按乳化设备分类，常用的乳化技术主要有搅拌混合器、胶体磨、均化器和超声波法四种。胶体磨，主要部分是固定子和转子，液体通过高速旋转的转子与固定的定子之间的间隙受到巨大的剪切力而使液体乳化，显然，这种方法设备比较复杂；均化器，通过将欲乳化的混合物在很高的压力下自一小孔挤出，以达到乳化的目的，该种方法结构复杂而且可靠性差，如长时间运行，其孔径可能变粗，影响乳化效果；超声波法，结构简单，处理能力大，制得颗粒最小、分布最均匀，而且是最稳定的乳化液，目前已经工业化大规模应用，但对人员的操作要求较高；搅拌混合器，结构简单，对设备和人员的能力要求较低，但产生的乳状液相对较粗。在污染土壤与地下水修复的工程应用时，对乳化液的混合要求不高，用搅拌混合器初步乳化即可满足要求。

目前的药剂制备和注入系统，均为临时搭建，药剂采用桶型容器如油桶加水溶解并用木棍等简单搅拌达到粗略均一后，采用加压设备进行注入。设备简单粗放，药剂的精准性不高，为达到处理效果，就需要注射更多药剂。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即目前的药剂制备和注入系统，均为临时搭建，药剂采用桶型容器如油桶加水溶解并用木棍等简单搅拌达到粗略均一后，采用加压设备进行注入。设备简单粗放，药剂的精准性不高，为达到处理效果，就需要注射更多药剂。进而提供一种移动式乳化植物油制备及原位注入一体化系统。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种移动式乳化植物油制备及原位注入一体化系统，包括：乳化罐、高压泵、压力传感器、乳化液流量计、控制器、植物油储罐、乳化剂储罐、水质溶剂储罐、植物油投加泵、乳化剂投加泵、水质溶剂投加泵、植物油流量计、乳化剂流量计、水质溶剂流量计和集装箱，所述植物油储罐的出口端与植物油投加泵的入口端由管道相连接，植物油投加泵的出口端与乳化罐的植物油入口端由管道相连接，植物油投加泵和乳化罐之间的管道上设有植物油流量计，所述乳化剂储罐的出口端与乳化剂投加泵的入口端由管道相连接，乳化剂投加泵的出口端与乳化罐的乳化剂入口端由管道相连接，乳化剂投加泵和乳化罐之间的管道上设有乳化剂流量计，所述水质溶剂储罐的出口端与水质溶剂投加泵的入口端由管道相连接，水质溶剂投加泵的出口端与乳化罐的水质溶剂入口端由管道相连接，水质溶剂投加泵和乳化罐之间的管道上设有水质溶剂流量计，乳化罐的出口端与高压泵的入口端相连接，高压泵的出口端一侧设有压力传感器和乳化液流量计，控制器从压力传感器、乳化液流量计、乳化罐上采集信息且对高压泵进行控制，从植物油流量计、乳化剂流量计和水质溶剂流量计上采集信息并分别对植物油投加泵、乳化剂投加泵和水质溶剂投加泵进行控制，所述乳化罐、高压泵、压力传感器、乳化液流量计、控制器、植物油储罐、乳化剂储罐、水质溶剂储罐、植物油投加泵、乳化剂投加泵、水质溶剂投加泵、植物油流量计、乳化剂流量计和水质溶剂流量计均设置在集装箱中。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明提供的移动式乳化植物油制备及原位注入一体化系统可以安置在集装箱内，从而实现了可移动性并保证在室外天气恶劣的条件下正常工作。本发明采用流量计累计流量和PLC自动控制对药剂量严格把关，保证了药剂浓度和注射剂量的精准性，减少了药剂的浪费，乳化罐高速旋转乳化混匀、高压泵定量注入的手段，使整个过程简单、可控。同时，现场制备乳化植物油能够更高效地利用化学药剂。本发明可移动式的特点节约了现场搭建、调试的时间成本。

附图说明

图1为本发明移动式乳化植物油制备及原位注入一体化系统的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图。

图中的附图标记4为乳化罐，5为高压泵，6为压力传感器，7为乳化液流量计，8为注入井，9为控制器，10为环路，11为植物油储罐，12为乳化剂储罐，13为水质溶剂储罐，21为植物油投加泵，22为乳化剂投加泵，23为水质溶剂投加泵，31为植物油流量计，32为乳化剂流量计，33为水质溶剂流量计。

具体实施方式