[发明专利]一种无苦味红豆多肽及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及保健食品领域一种多肽的制备方法，特别涉及一种无苦味红豆多肽的制备方法。

背景技术

红豆，又名红小豆、赤小豆等，菜豆属豆科，为一年生草本植物，色泽鲜红、淡红或深红。红豆原产于我国，主要分布在我国华北、东北及长江中下游地区，在我国的栽培和利用技术已有2000多年的历史，除我国外主要种植国家为韩国、日本、印度等亚洲国家。红豆营养价值较高，富含蛋白质，氨基酸种类齐全，其必需氨基酸水平达到甚至高于FAO/WHO的要求。红豆还含有丰富的淀粉、膳食纤维、B族维生素和无机元素等营养物质。红豆除具有丰富的营养价值，还具有较高的药用价值，《本草纲目》称红豆可以“下水肿，排痈肿脓血。疗寒热热中消渴，止泻痢，利小便，下腹胀满，吐逆卒游，治热毒，散恶血，除烦满，通气，健脾胃，令人美食。”我国传统食用红豆的方式除直接食用外，主要用于加工制成豆沙或豆馅并加工成其他主副食品。目前，我国红豆主要利用其淀粉加工生产豆沙、豆馅等，生产过程中产生的大量富含蛋白质的豆渣却很少被充分合理利用，造成营养价值的浪费。同时，我国对红豆蛋白质开发利用有限，学者对红豆蛋白的提取和应用研究报道较少，对红豆蛋白的深入研究有待考察。

近年来，植物多肽在市面中比较多见如大豆多肽、玉米多肽等，但是大部分植物多肽产品都存在口感不佳、苦味较重的缺点，虽然多肽类产品可以促进人体吸收并改善人体机能，但是上述缺点严重影响其销售量，部分产品采用添加剂等掩盖或者矫正味道，并没有从根本上解决多肽的异味问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种利用红豆豆渣蛋白制备易被人体吸收利用、无异味的红豆多肽产品的生产方法。

发明内容

本发明的目的在于充分利用红豆豆渣及其高蛋白特性，并克服现有植物多肽产品口感的不足，提供一种无苦味红豆多肽的制备方法，其包括以下步骤：

(1)红豆分离蛋白提取；(2)酶解；(3)离心；(4)浓缩干燥，即得。

其中，步骤(1)中采用碱溶酸沉的方法获得红豆分离蛋白，红豆豆渣(蛋白含量25.21％～29.33％)与水的质量比为1∶3～1∶5，1mol/LNaOH调节pH值为9，50℃下水浴匀速搅拌40min，以4000r/min离心处理15min后取上清液，向下层沉淀加入与上清液体积相同的蒸馏水清洗继续以4000r/min离心处理15min后取上清液，重复上述操作，将三次上清液合并，用1mol/LHCl调节pH值为4.5，静置处理40min，以4000r/min离心处理15min，去除上清液并用水清洗沉淀物，调节pH值为6.5～7.0，冷冻干燥得红豆分离蛋白(蛋白得率65.32％～70.00％)。

步骤(2)中所采用的酶解方式为加入Protamex酶和Flavourzyme500L酶，Protamex酶用量为红豆分离蛋白的1.0‰～2.0‰，优选为1.5‰。Flavourzyme500L酶用量为红豆分离蛋白的4.0‰～6.0‰，优选为5.0‰，处理底物浓度为5％。

步骤(3)中离心转速为10000r/min，离心处理50min。

步骤(4)中离心后上清液浓缩至相对密度为1.10g/mi～1.50g/ml，采用的喷雾干燥条件为进风温度为160℃～180℃，排风温度为75℃～85℃。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：

(1)本发明选用红豆豆渣为原料，充分利用红豆豆渣富含丰富蛋白质的优势，拓宽了红豆豆渣的应用领域，进而达到红豆豆渣变废为宝的目的。

(2)本发明选用两种酶制剂处理红豆分离蛋白，一方面通过Protamex酶对红豆蛋白进行酶解提高其水解度，另一方面采用Flavourzyme500L酶处理进一步水解，去除水解液的苦味，所得红豆多肽粉气味清新，易于溶解，无豆腥味，易于消费者接受。

(3)本发明操作工艺简单，原材料易于取材且价格低廉，制备过程中反应条件易于控制，生产成本相对低廉。实验中选用的两种酶制剂易于获得且价格低廉，适合工业化生产。

具体实施方式

下面详细叙述本发明的实施例，需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

比较实施1

分别采用不同的酶进行酶解，比较酶解后产品的口味及色泽，步骤如下：

(1)红豆分离蛋白提取：采用碱溶酸沉法获得红豆蛋白；(2)酶解；(3)离心；(4)浓缩干燥，即得。

步骤(3)中采用的酶及对应获得的产品如表中所示：