[发明专利]一种闸阀用密封铜圈的立式辊压床

说明书

技术领域

本发明涉及辊压设备技术领域，具体地说是一种闸阀用密封铜圈的立式辊压床。

背景技术

铜合金耐磨性好，铜合金制成的密封圈常用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀等。

铜合金制成的密封圈(以下简称密封铜圈)在使用时贴在阀体内侧，为保证密封铜圈固定紧密，防止密封铜圈偏移，密封铜圈上设有楔形边，用于卡在阀体内，由于密封铜圈对阀体的密封性有直接影响，因此对密封铜圈的加工制造精度要求较高，密封铜圈目前多采用车床车出，然而由于密封铜圈宽度窄，直径大，当车刀车楔形边时，密封铜圈容易发生形变，且车出的密封铜圈容易出现材料被过度车下，导致密封铜圈圆度不高，密封性受影响，被过度车下的部位容易出现泄漏。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种闸阀用密封铜圈的立式辊压床。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种闸阀用密封铜圈的立式辊压床，包括床台，所述床台上设有工作台，所述工作台上均匀设有可在工作台上滑动的夹具，所述床台后侧设有侧机柱，所述侧机柱前端面左右两侧各设有一滑道，所述滑道上横有一横向导轨，所述横向导轨上安装有辊压柱，所述辊压柱下端设有辊压头，所述辊压头内设有一号轴承，所述一号轴承内通有横杆，所述横杆右端设有上压轮，所述辊压头下端固连有竖杆，所述竖杆上套有二号轴承，所述二号轴承外圈上套有下滚轮，所述下滚轮的外围设有一圈辊边。

所述辊边位于下滚轮的中上部，辊边的外缘呈圆弧状，由于下滚轮需要较大的力来支撑辊边，所以下滚轮的宽度较大，当辊边与密封铜圈的楔形边接触时，由于楔形边自上而下逐渐收缩，辊边位于下滚轮的中上部，所以辊边较先与密封铜圈接触，能避免下滚轮的上侧边缘与密封铜圈干涉。

所述下滚轮与二号轴承过盈配合，使两者不会产生相互错动，所述竖杆与二号轴承过渡配合，以使二号轴承可在竖杆上上下移动；所述竖杆下端设有限位螺帽，当需要调节辊边与密封铜圈的辊压位置时，通过上下调节限位螺帽，可使下滚轮与二号轴承在竖杆上上下移动，改变上压轮与下滚轮之间的距离，以改变密封铜圈卡在上压轮与下滚轮间的体积，从而调整辊边在密封铜圈上辊压的位置，实现辊边在密封铜圈的楔形边上进行全面辊压，在不减少密封铜圈用料的前提下，使密封铜圈圆度得到保证。

所述一号轴承与二号轴承均为两个，由于上压轮位于横杆的端部，横杆受上压轮的力矩较大，横杆长度不能过短，且横杆左右两端均需要由一号轴承支撑，所述下滚轮上的辊边对倾斜的楔形边进行辊压，下滚轮所受倾覆力矩较大，下滚轮的宽度不能过窄，上、下两端也均需要由二号轴承支撑。

本发明的有益效果是：本发明采用辊压的方式对密封铜圈及其上的楔形边进行修正和辊压，免去了对密封铜圈的切削，保证了密封铜圈的物料足量，避免了由于密封铜圈整体或局部发生形变导致切屑过量，使得密封铜圈报废的情况，并且，采用辊压的方式能提高密封铜圈的致密度，提高密封铜圈的使用性能，通过辊压的方式改变密封铜圈的外形，不降低密封铜圈的用料，使密封铜圈的加工具有了可重塑性，降低了废品率，节省了原材料的使用，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的辊压头的立体视图；

图4是本发明的辊压头的主视图；

图5是本发明的辊压头与密封铜圈的位置关系示意图；

图6是本发明的夹具与密封铜圈的位置关系示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，一种闸阀用密封铜圈的立式辊压床，包括床台6，所述床台6上设有工作台7，所述工作台7上均匀设有可在工作台7上滑动的夹具8，所述床台6后侧设有侧机柱1，所述侧机柱1前端面左右两侧各设有一滑道2，所述滑道2上横有一横向导轨3，所述横向导轨3上安装有辊压柱4，所述辊压柱4可在横向导轨3上左右平移，辊压柱4下端设有辊压头5，所述辊压头5内设有一号轴承2a，所述一号轴承2a内通有横杆9a，所述横杆9a右端设有上压轮9，所述辊压头5下端固连有竖杆2b，所述竖杆2b上套有二号轴承10b，所述二号轴承10b外圈上套有下滚轮10，所述下滚轮10的外围设有一圈辊边10a。