[发明专利]OLED的封装方法及OLED结构

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种OLED的封装方法及OLED结构。

背景技术

OLED即有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode)，具备自发光、高亮度、宽视角、高对比度、可挠曲、低能耗等特性，因此受到广泛的关注，并作为新一代的显示方式，已开始逐渐取代传统液晶显示器，被广泛应用在手机屏幕、电脑显示器、全彩电视等。OLED显示技术与传统的LCD显示方式不同，无需背光灯，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光。但是由于有机材料易与水氧反应，作为基于有机材料的显示设备，OLED显示屏对封装的要求非常高。为了实现OLED显示面板商业化，与之相关的封装技术成为了研究热点。

常用的封装技术有紫外光(UV)固化框胶，玻璃粉末镭射封装(laser sealing)，面封装(face seal)，框胶及干燥剂填充封装(dam and fill)，薄膜封装等。对于框胶及干燥剂填充的封装方式，在封装工艺上，如何让干燥剂填充满整个面板，而不至于破坏边框胶，以达到最好的封装效果是研究人员努力的方向。如何让干燥剂充满整个面板，其中很重要的一点是，干燥剂在玻璃界面的铺展性，粘附性要好。液体在界面的铺展性与界面的性质有关。极性液体在亲水性界面，有较好的铺展性(即接触角较小)，而在疏水性界面则铺展性很差(即接触角较大)；与之相反的是，非极性液体在亲水性界面铺展性较差，而在疏水性界面上铺展性较好。常用的玻璃盖板经过清洗后，其界面都为亲水性界面，而使用的液态干燥剂大都为非极性的有机物。因此，在一般情况下，干燥剂在玻璃盖板表面的铺展性较差，在生产中容易出现干燥剂分布不均，部分区域填充不满，甚至出现由于瞬间压合时，液态干燥剂扩散不均匀导致气泡无法及时排出，从而导致冲胶的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种OLED的封装方法，通过使用一种玻璃表面自组装方法，将玻璃盖板界面从亲水性界面修饰成为疏水性界面，从而改变玻璃盖板界面的性质，从而使液态干燥剂在玻璃盖板界面具有良好的铺展性，提高OLED显示屏的封装效果。

本发明的另一目的在于提供一种OLED结构，通过在玻璃盖板上先自组装上疏水性单分子层，再涂布液态干燥剂，由于疏水性单分子层使得玻璃盖板界面从亲水性界面修饰成为疏水性界面，从而使液态干燥剂在玻璃盖板界面上具有良好的铺展性，最终提高OLED显示屏的封装效果。

为实现上述目的，本发明提供一种OLED的封装方法，包括如下步骤：

步骤1、提供玻璃盖板与待封装的基板，所述玻璃盖板包括显示区域及围绕显示区域的边缘区域；

步骤2、在所述玻璃盖板的边缘区域形成一层SiN_x层；

步骤3、在所述玻璃盖板的显示区域表面自组装一疏水性单分子层；

步骤4、在所述玻璃盖板上围绕显示区域涂布一圈框胶；

步骤5、在所述玻璃盖板的显示区域上的疏水性单分子层上涂布干燥剂；

步骤6、将玻璃盖板与基板相对贴合；

步骤7、用UV灯照射使所述框胶固化，实现玻璃盖板对基板的封装。

所述基板为OLED基板；所述步骤3中自组装疏水性单分子层的方法为溶液浸泡法或蒸镀法。

所述步骤3中的疏水性单分子层为硅烷系列分子，所述硅烷系列分子为丙基三氯硅烷、十八烷基三氯硅烷、癸基三氯硅烷、癸基三甲氧基硅烷、癸基三乙氧基硅烷或癸基三(甲氧乙氧基)硅烷。

所述步骤4中的框胶涂布于玻璃盖板的边缘，并与显示区域之间留有间隙；所述框胶为UV胶。

所述步骤5中采用丝网印刷法涂布干燥剂；所述步骤6是在真空环境下进行的。

所述干燥剂为可固化型干燥剂或非固化型干燥剂。

所述非固化型干燥剂为含铝聚合物，所述含铝聚合物为[R－O－Al＝O]_n(n≥1)；所述可固化型干燥剂为热固型液态干燥剂或UV固化型液态干燥剂。

所述步骤5中，当所述干燥剂为可固化型干燥剂时，涂布之后需要进行加热或UV光照固化处理。

本发明还提供一种OLED结构，包括基板、密封连接于所述基板上的玻璃盖板、及位于所述基板与玻璃盖板之间的框胶，所述玻璃盖板包括显示区域及围绕显示区域的边缘区域，还包括位于所述玻璃盖板的边缘区域上的SiN_x层，位于所述玻璃盖板的显示区域表面的自组装疏水性单分子层，及涂布于所述疏水性单分子层上的干燥剂。