[发明专利]L形件无痕折弯模

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，具体涉及一种L形件无痕折弯模。

背景技术

目前折弯模具或冲压成形模具的工作方式是通过凸凹模的相互机械作用力，使工件产生变形以满足产品形状的要求。加工时，工件在受到凹模的开口端的压力，并随着成形的进行产生产品与模具的相对流动，容易使折弯外侧的表面产品产生划痕。传统解决方式，在凹模上铺垫优力胶、橡胶等，以满足保护产品外表面的要求。通常情况下，优力胶与橡胶无法多次循环使用；要么使用结构相对复杂的机构来实现，装置较复杂、可靠性不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是解决现有模具加工折弯工件时，容易导致成形件上的折弯外侧产生擦伤痕迹的缺陷，提供一种L形件无痕折弯模，达到美化工件表面的目的。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为，L形件无痕折弯模，其特点在于，包括上模板和下模板，且上下模板相对布置，且所述上模板可沿上下方向移动，

上凸模，所述上凸模设在所述上模板，且所述上凸模具有第一弯折面和第二弯折面，

下推模，所述下推模在靠近所述上凸模和远离所述上凸模的方向上可滑动地设在所述下模板上，

导向件，所述导向件设在所述上模板上，其所述导向件与所述下推模相适配用于推动所述下推模，

托料板，所述托料板可沿上下方向移动，通过导向柱设在下模板上，且所述托料板与上凸模配合以压紧工件；

在所述下推模上与工件接触的角部设有一圆形滚针。

本发明的一优选技术方案，所述滚针为硬质尼龙材料制备而成。

本发明的一优选技术方案，所述导向件上具有第一楔形面，且所述下推模上具有和所述第一楔形面相配的第二楔形面。

本发明的一优选技术方案，还包括一弹性件，所述弹性件一端通过固定座与下模板连接，所述弹性件第二端与所述下推模相连，所述弹性件具有使得所述下推模横向远离所述上凸模滑动的力。

为减少成形件上的折弯外侧产生擦伤痕迹，采用的技术方案为：下推模在成形到位之前拉开一定的距离，使产品在弯曲的时候弯矩不变的情况下加大力臂，以达到减少下推模与产品外表面之前的压力，能使下推模对产品产生较小摩擦力，另外在下推模与工件接触较频繁的角部位置，增加了圆形的滚针，以便产品与下推模之间能够产品自由的相对位移，使下推模对产品摩擦力进一步降低。

通过上面的方案已经能够解决掉大部分的产品外表面的折弯压痕，但是不是所有擦痕都没有，为进一步降低划痕，我们在滚针的材料上放弃使用硬质合金钢、高速钢一类的材质，而是在与工件接触的滚针上使用硬质尼龙这类的材料，从而使划痕减到最少。

本发明的L形件无痕折弯模结构简单、可重复使用、功能稳定，加工产品达到外表面无变形无划痕的要求。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明L形件无痕折弯模弯折工件时的结构示意图。

1为固定座，2为导向件，21为第一楔形面，31为第二楔形面，3为下推模，4为滚针，5为上凸模，51为第一弯折面，52为第二弯折面，6为工件，7为托料板，8为下模板，11为弹性件。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

L形件无痕折弯模，包括上模板和下模板8，且上下模板相对布置，且所述上模板可沿上下方向移动，上凸模5设在上模板，且上凸模5具有第一弯折面51和第二弯折面52，下推模3在靠近上凸模5和远离所述上凸模5的方向上可滑动地设在下模板8上，导向件2设在所述上模板上，导向件2上具有第一楔形面21，且下推模3上具有和第一楔形面21相配的第二楔形面31，导向件2与所述下推模3相适配用于推动所述下推模3，托料板7可沿上下方向移动，通过导向柱设在下模板8上，且所述托料板7与上凸模5配合以压紧工件；在下推模上与工件接触的角部设有一圆形滚针4。

本发明的一优选实施例中，所述滚针为硬质尼龙材料制备而成。

本结构中上凸模5、下推模3，固定座1，导向件2，托料板7使用正常的模具钢，唯一的非金属部分为滚针4；非工作状态时，下模推3块在固定座1外侧弹性件11矩形弹簧的作用力下复位，贴紧固定座1，此时下推模3与上凸模5之间有一定的距离，此距离远大于工件6的板厚。