[发明专利]一种造粒设备搅拌系统

说明书

技术领域

本发明涉及生物质气化过程中对生物质气化产出气的净化，特别提供一种造粒设备搅拌系统。

背景技术

目前，由生物质气化炉生成的粗燃气不适合直接送至用户使用，这是因为生物质可燃气里含有灰分、炭颗粒、焦油等杂质，粗燃气中的灰粒的量约为5~10g/m³，算上其他的固体颗粒物会高于这个量。这些杂质结合在一起会对气化设备、管道、阀门、燃气设备产生影响，气化炉中产生的不适合直接利用，这就需要对粗燃气进行必要的除尘处理，传统的搅拌设备的工作原理是需要净化的生物质燃气通过连接管沿切线方向进入旋风分离器的圆筒部分，气体在旋风分离中具有旋转运动，悬浮在生物质燃气中的灰分、炭颗粒等粒子靠离心力的作用被抛向器壁，粒子由于与器壁的摩擦而失去其活动力，且受重力的作用而落至旋风分离器底部的圆锥部分，尘粒可以从选分分离的底部的排放孔定期排出，已除尘的生物质燃气通过位于旋风分离器中心线上的排气管道排出；但是传统的旋风搅拌设备只能5~10μm的颗粒物，并且效率相对较低。

发明内容

本发明特别提供一种造粒设备搅拌系统，克服了原有搅拌设备的缺点，提高了除尘效率，还起到了去除部分产出气中的焦油器，该旋风搅拌设备结构简单，使用方便，制作成本低，能够在高温环境下使用，具有重大的经济价值和社会价值。

本发明所述造粒设备搅拌系统，主要包括外筒（1）、储灰室（2）、上盖法兰（3）、进气口（4）、出气口（5）、内筒（6）、填充物（7）、笼子（8），其中，外筒（1）的锥形端连接储灰室（2）、另一端设置有上盖法兰（3），外筒（1）的一侧设置有进气口（4）、另一侧设置有出气口（5），填充物（7）置于笼子（8）内，笼子（8）置于内筒（6）内，内筒（6）置于外筒（1）内。

本发明所述造粒设备搅拌系统，其中，所述填充物（7）是不锈钢铁屑。

本发明所述造粒设备搅拌系统，其中，所述储灰室（2）上设置有清灰门（9）。

本发明所述造粒设备搅拌系统，其中，所述内筒（6）置于外筒（1）内，通过子母槽压紧石棉绳进行密封。

本发明所述造粒设备搅拌系统，其中，所述上盖与外筒（1）连接后，通过子母槽压紧石棉绳与螺纹手杆进行密封。

本发明所述造粒设备搅拌系统，其中，所述清灰门（9）和储灰室（2）连接后，通过子母槽压紧石棉绳与螺纹手杆进行密封。

本发明所述造粒设备搅拌系统，其中，所述笼子（8）是由不锈钢网和钢筋制成。

本发明所述造粒设备搅拌系统，由气化炉产出的生物质粗燃气由进气口（4）沿外筒（1）的切线方向进入造粒设备搅拌系统，并在外筒（1）内做旋转向下的运动，混合在粗燃气中的灰分、炭颗粒等粒子靠离心力的作用被抛向器壁，粒子由于与器壁的摩擦而失去其活动力，且受重力的作用而落至内筒（6）的底部的圆锥部分，最终进入储灰室（2）内；除尘后的燃气进入造粒设备搅拌系统的内筒（6）内，内筒（6）内填加的不锈钢铁屑起到相应的过滤作用，使更小的固体颗粒在这里被过滤，同时由于不锈钢铁屑的温度低于产出气的温度，并且不锈钢铁屑具有较好的散热作用，能将热量迅速传递到外界从而在一定程度上降低气体的温度，使气体中的部分低凝结点的焦油气体附着在不锈钢铁屑表面，从而起到去除焦油的作用，经过不锈钢铁屑的产出气通过出气口（5）排出；储灰室（2）内的固体颗粒等定期进行清理。

附图说明

图1为造粒设备搅拌系统示意图。

具体实施方式

本实施例所述造粒设备搅拌系统，主要包括外筒（1）、储灰室（2）、上盖法兰（3）、进气口（4）、出气口（5）、内筒（6）、填充物（7）、笼子（8），其中，外筒（1）的锥形端连接储灰室（2）、另一端设置有上盖法兰（3），外筒（1）的一侧设置有进气口（4）、另一侧设置有出气口（5），填充物（7）置于笼子（8）内，笼子（8）置于内筒（6）内，内筒（6）置于外筒（1）内。