[发明专利]一种软管吊机

说明书

技术领域

本发明涉及一种吊机，具体设计一种码头上的专用设备，属于石油化工机械行业。

背景技术

软管吊机是码头专用起重设备，可安装在油码头或者化工码头，用于起吊液体软管或其他危险品，也可安装在各种油轮、化学品船、液化石油气，液化天然气等特殊船舶上，可用于起吊较管、赁物、补给品等各类零星物品；它能够方便地将皮线软管吊装到槽船上，软管两端法兰分别与槽船、码头上法兰对接，实现将介质在槽船和码头间装卸。

目前国内的软管吊机，电机内藏在基座里，液压泵放置在转柱内，转柱既承受起吊时的弯矩载荷，又是液压系统供油的油箱。电机极难拆下维修；维修液压泵时，需将液压油全部放光才能维护，转柱焊缝和液压附件极易漏油。现有技术中的软管吊机存在以下问题：

（1）防爆电机内藏在基座内，维修极其不方便，现有安装方式都是电机在基座内安装好后，才安装回转支承和转柱、吊臂等，这些工作在工厂内，采用行车起吊完成；电机从基座人孔中无法取出和重新安装，客户维修成本比较大；

（2）转柱既承受弯矩载荷，又承担油箱作用，焊缝极易漏油，起吊、放落的过程，转柱长期承受交变弯矩载荷，经常在焊缝处发生渗漏；

（3）液位计、回油滤油器、穿壁管接头、人孔盖等处易漏油，这些地方均采用密封垫密封，螺栓压紧，起吊过程的应力变化导致螺栓松动等原因，密封失效导致漏油。

鉴于现有技术中存在的缺陷，因此，迫切的需要一种新的技术方案解决现有技术中存在的技术问题。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种软管吊机，该设备是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的软管吊机，该软管吊机通过将液压动力元件设置在外部，拆卸维修方便，并且解决了现有技术中漏油的技术问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种软管吊机，所述软管吊机主要包括基座、转柱、回转支承、吊臂、吊钩和液压系统，所述基座采用地脚螺栓固定在码头基础上，转柱通过回转支承与基座相连，吊臂连接到转柱上；所述液压系统包括油箱、防爆电机、液压泵、液压缸，液压回转马达、液压绞车、换向阀，所述液压缸驱动吊臂变幅，液压回转马达驱动转柱在基座上旋转，液压绞车通过钢丝绳卷动吊钩带载重物升降，所述整个液压系统设置在基座、转柱的外侧。

作为本发明的一种改进，所述软管吊机还包括液压滑环，所述液压滑环固定在转柱上。

作为本发明的一种改进，所述软管吊机还包括连接盘，所述液压滑环的固定壳体通过连接盘固定在基座上。

作为本发明的一种改进，所述液压滑环包括主轴、固定壳体、密封件、轴承、卡簧，主轴前端设置有连接法兰，主轴上设置有垂直相通的油路和环形槽，环形槽与油路连通，液压油从固定壳体上的油口流入主轴的环形槽中，并通过油路传输到连接法兰端的油口处，实现主轴与固定壳体两个旋转部件的液压油传输；密封件实现液压油的密封，轴承结构使主轴与固定壳体转动灵活，卡簧限制主轴与固定壳体轴向移动。

作为本发明的一种改进，所述软管吊机还包括连接盘，所述液压滑环的固定壳体通过连接盘固定在基座上。

作为本发明的一种改进，所述连接盘包括内连接盘、外连接盘，所述内连接盘与外连接盘之间设置有3～15mm的间隙。用于补偿基座与转柱的结构件制作误差，防止因偏心造成的液压滑环受力，而导致的泄漏问题。

作为本发明的一种改进，所述软管吊机还包括橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫设置在内连接盘和外连接盘之间。

作为本发明的一种改进，所述液压滑环上设置有T口油路和P口油路，所述T口油路和P口油路设置在液压滑环上，其中T口油路作为回油回路，P口油路作为进油回路。

作为本发明的一种改进，所述软管吊机还包括空气滤清器、回油滤清器、溢流阀、以及液位计，所述空气滤清器、回油滤清器、溢流阀、液位计、油箱、液压泵以及防爆电机组成液压站。

相对于现有技术，本发明的优点如下：1）整体结构设计巧妙，拆卸维修方便；2) 该技术方案中整个液压系统设置在基座、转柱的外侧，突破了现有技术中液压系统设置在基座内的局限性，电机和液压泵方便维修,不需要起重设备，就可以方便地对电机和液压泵进行维修；3)该技术方案中压力油在基座中通过液压滑环上升到转柱中，从转柱中穿出，驱动油缸和液压马达执行动作，回油路在转柱中通过液压滑环下降到基座中，经回油滤油器回到油箱，转柱不再承担油箱作用，整个转柱内不再有液压油，不会再发生液压油泄漏的情况；4)液压滑环采用柔性连接，防止因为结构件尺寸偏差导到致的受力不均匀，从而避免液压油泄漏；5)该技术方案成本较低，便于大规模的推广使用。