[发明专利]一种热成型包装机的重载送膜进给机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种热成型包装机的组成机构，具体涉及一种热成型包装机的重载送膜进给机构，属于包装机械技术领域。

背景技术

卷膜进给机构是热成型包装机的重要组成机构，其用于对卷膜进行退卷，并进行输送。

现有技术的热成型包装机的卷膜进给机构通常采用被动式卷膜进给方式，其缺点在于：

1.使用较大较重的卷膜时，由于惯性，在PLC给停止信号时卷膜不能有效停止，会由惯性继续向进给方向滚动，导致进给方向膜材松弛，从而会引起膜材走偏。

2.由于大多数采用单臂的卷膜固定支架，难以承受大卷卷膜的重量。

3.现有的卷膜进给机构中不易对卷膜进行张紧，容易导致卷膜走偏。

4.现有的卷膜进给机构中，由于卷膜进给时被动导辊与卷膜辊I压紧，因此换膜时需要抬起摇臂联杆，并需要保持抬起状态，费力又不方便换膜。 

5. 现有的卷膜进给机构在卷膜用完后需要进行停机，重新换装一卷卷膜之后才能继续工作，浪费时间。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种先进的热成型包装机的重载送膜进给机构，以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于一种膜材不易走偏，支撑力强，能使卷膜处于张紧状态且能连续工作的热成型包装机的重载送膜进给机构。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种热成型包装机的重载送膜进给机构，用于输送卷膜，其包括机架、导辊I、导辊II、导辊III、被动辊、支架、主动胶辊、蜗轮蜗杆减速器、电机、膜辊I、导柱座、导柱以及平行杆；其中，所述机架上安装有一对导辊座A，所述导辊I枢接在导辊座A上；各导辊座A上连接有一摇臂连杆；所述导辊II、导辊III、被动辊自上而下依次枢接在摇臂连杆上；所述支架固持在机架上；所述主动胶辊枢接在支架上，其一端和蜗轮蜗杆减速器联接；所述电机连接并驱动蜗轮蜗杆减速器；所述膜辊I亦枢接在支架上，其上安装有一卷膜；于所述膜辊I和主动胶辊之间设有导辊V和导辊VI；所述导柱座固定在机架上；所述导柱竖直固定在两导柱座之间；于导柱上安装有平行直线轴承座；所述平行杆的两端分别固定在平行直线轴承座之间，其位于导辊II、导辊III之间的下方。

本发明的热成型包装机的重载送膜进给机构进一步设置为：于所述支架上还枢接有一膜辊II，其上安装有另一卷卷膜；于所述膜辊II和导辊V之间设有导辊IV；所述膜辊I和膜辊II呈前后排布。

本发明的热成型包装机的重载送膜进给机构进一步设置为：于所述摇臂连杆的一侧连接有一拉簧，该拉簧的另一端连接至一拉簧调节螺栓上；所述拉簧调节螺栓螺接在一拉簧螺栓座上，而拉簧螺栓座固持在支架上。

本发明的热成型包装机的重载送膜进给机构进一步设置为：所述导柱座上安装有一撑杆，该撑杆上开设有一长槽以及位于长槽顶部的自锁槽，所述导辊III的一端能沿长槽移动，并收容于自锁槽内。

本发明的热成型包装机的重载送膜进给机构进一步设置为：所述支架设有相对设置的两个；于所述支架上设置有主动胶辊座、膜辊座I以及膜辊座II；所述主动胶辊枢接在主动胶辊座上；所述膜辊I枢接在膜辊座I上，膜辊II枢接在膜辊座II上。

本发明的热成型包装机的重载送膜进给机构进一步设置为：各支架的底部固定有调整地脚。

本发明的热成型包装机的重载送膜进给机构进一步设置为：于所述支架的侧面固定有一电机座板，所述蜗轮蜗杆减速器安装于电机座板上。

本发明的热成型包装机的重载送膜进给机构进一步设置为：于所述膜辊I、膜辊II上均套设有一对锁紧套，该对锁紧套抵接在卷膜的两侧；于各锁紧套上设有一锁紧螺栓。

本发明的热成型包装机的重载送膜进给机构还设置为：于所述支架上还固持有导辊座B、导辊座C以及导辊座D；所述导辊IV枢接在导辊座B上；所述导辊V枢接在导辊座C上；所述导辊VI枢接在导辊座D上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1. 本发明的热成型包装机的重载送膜进给机构采用主动式卷膜进给方式，能够有效避免膜材松弛而引起膜材走偏。

2. 本发明的热成型包装机的重载送膜进给机构采用蜗轮蜗杆传动，其可自锁而防止卷膜跑松。

3. 本发明的热成型包装机的重载送膜进给机构增设一平行杆，该平行杆依靠重力使卷膜在进给使呈张紧状态，防止跑松。

4. 本发明的热成型包装机的重载送膜进给机构采用胶辊带动卷膜进给，将卷膜单独分离，可安装大卷径卷膜。