[发明专利]一种轴孔加工用对刀器

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体地说是一种在加工多缸发动机缸体的曲轴孔和凸轮轴孔时用于对刀的轴孔加工用对刀器。

背景技术

如图1所示，在加工多缸发动机缸体的曲轴孔和凸轮轴孔时，在刀杆上设有多组加工刀具，这些加工刀具通常是靠打表或对刀仪一组一组进行对刀，对刀时工人很难一下找到每组加工刀具的最高切削点作为调刀基准，需要靠工人凭经验不断调整确认，费时费力，对于多缸发动机缸体加工来说，对一次刀往往需要四五个小时。另外，如果靠打表或对刀仪进行对刀,各组加工刀具加工后的尺寸也难以满足加工尺寸一致性的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴孔加工用对刀器，结构简单易操作，省时省力，一次可以对出多个不同的加工尺寸。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种安装在刀杆上用于调整加工刀具的轴孔加工用对刀器，其特征在于：包括对刀弧板、压板和压板螺栓，其中压板通过压板螺栓可转动地安装在对刀弧板上，且所述压板在将刀杆放入对刀弧板时旋转打开，在对刀时旋转闭合，所述对刀弧板的内侧弧面上设有多个对刀面，每个对刀面在对刀时通过拧紧所述压板螺栓与一把加工刀具的头部相抵。

所述压板通过两个压板螺栓安装在对刀弧板上，所述压板的一端设有圆孔，另一端设有一个定位开口，一个压板螺栓穿过所述压板上的圆孔，压板即绕该压板螺栓旋转，所述压板另一端的定位开口在压板旋转闭合时卡住另一个压板螺栓。

每个对刀面的直径等于该对刀面所调整的加工刀具所要加工的轴孔直径。

本发明的优点与积极效果为：

1、本发明以刀杆为中心，结构简单易操作，可以一次对出多个不同加工尺寸，且对刀一致性好，多组加工刀具对刀后可使尺寸公差控制在0～0.01mm范围内。

2、本发明使用省时省力，相比于现有技术中对一次刀需要四五个小时，本发明对完同样数量的加工刀具只需十分钟左右。

附图说明

图1为本发明的工作状态示意图一，

图2为本发明的工作状态示意图二。

其中，1为对刀弧板，2为压板，3为压板螺栓，4为螺纹孔，5为定位开口，6为平面边沿，7为刀杆，8为加工刀具，9为对刀面，10为固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述。

如图1～2所示，本发明包括对刀弧板1、压板2和压板螺栓3，其中对刀弧板1的横截面为半圆环状，在对刀弧板1的内侧弧面上设有多个内径不同的对刀面9，每个对刀面9用于调整一把加工刀具8，且每个对刀面9的内径等于该对刀面9所调整的加工刀具8所要加工的轴孔内径，对刀弧板1上的多个对刀面9即对应一组加工刀具8。

在对刀弧板1上可根据所要加工的内孔制作不同内径尺寸的对刀面9，在制作对刀弧板1时，首先在一个圆筒形工件内按照多缸发动机缸体所要加工的各个轴孔内径依次加工出圆形的对刀面9，因为所述圆筒形工件属一次装卡加工，因此对刀面9加工容易，且每个对刀面9的对刀圆点也易控制，加工精度高，对刀面9加工完成后，将所述圆筒形工件切成两半即形成本发明中的横截面为半圆环状的对刀弧板1，因此由所述对刀弧板1对出的加工刀具8最高切削点准确，且各组加工刀具8加工尺寸一致性好。

压板2通过两个压板螺栓3安装在所述对刀弧板1上，所述压板2在将刀杆7放入对刀弧板1时旋转打开，在所述刀杆7放入对刀弧板1后旋转闭合。在对刀弧板1两侧的平面边沿6上分别设有一个螺纹孔4，两个压板螺栓3即分别旋入两个螺纹孔4中，压板2的一端设有圆孔，另一端设有一个定位开口5，一个压板螺栓3穿过所述压板2上的圆孔，压板2即绕该压板螺栓3旋转打开或闭合，压板2另一端的定位开口5在所述压板2旋转闭合时卡住另一个压板螺栓3。刀杆7放入对刀弧板1且压板2旋转闭合后，移动刀杆7并调整对刀弧板1位置，使每组加工刀具8的头部触碰到对刀弧板1上相应的对刀面9，然后拧紧两个压板螺栓3以使加工刀具8的头部与相应的对刀面9相抵，从而完成该组加工刀具8的对刀。

本发明的工作原理为：

首先，将刀杆7上固定加工刀具8用的固定螺栓10松开并打开本发明的压板2，将刀杆7放在本发明的对刀弧板1上，然后旋转闭合压板2并移动刀杆7以使一组加工刀具8中的每个加工刀具8头部均触碰到对刀弧板1上相应的对刀面9，然后拧紧两个压板螺栓3使加工刀具8的头部与相应的对刀面9相抵，从而完成该组加工刀具8的对刀，将完成对刀的加工刀具8的固定螺栓10拧紧，然后拧松本发明的两个压板螺栓3，继续移动刀杆7进行下一组加工刀具8的对刀。