[发明专利]一种含稀土的永磁铁氧体及其制造方法

权利要求书

1.一种含稀土的永磁铁氧体，其特征是，该永磁铁氧体的主料有Fe₂O₃含量75～90mass％、CaCO₃含量0.1～3mass％、La₂O₃含量0.1～5mass％、Co₂O₃含量0.1～3mass％、SrCO₃含量0.1～6mass％，BaCO₃含量0.1～3mass％，各原料平均粒度要求在5μm以下。

2.根据权利要求1所述的一种含稀土的永磁铁氧体，其特征是，所述永磁铁氧体中的Fe₂O₃来自氧化铁原料，而氧化铁原料中含有Mn，其中Mn含量控制在0.1mass％以下。

3.根据权利要求1或2所述的一种含稀土的永磁铁氧体，其特征是，所述的永磁铁氧体晶粒平均尺寸在1.2μm左右，其中10％晶粒小于0.8μm、10％晶粒大于1.8μm，其余晶粒的尺寸在此之间，长径比为1.2～2.5。

4.一种如权利要求1所述含稀土的永磁铁氧体的制造方法，其特征是，具体操作步骤如下：

(1)配料：根据各组分质量，精确称量并混合；

(2)一次球磨：将混合均匀的原料放入球磨罐中球磨3～6小时，转速为70r/min，料球水比为1∶14∶1.5；

(3)预烧：将上述球磨后混合均匀的料用输料泵送到加热回转窑进行预烧，烧结温度为1150～1350℃，保温时间3小时；

(4)二次球磨：将上述预烧料送进入管磨机进行干式粉碎成4～6μm颗粒后，称取预烧料，按质量配比添加若干所需的二次添加物和添加剂后二次球磨，时间为16小时，颗粒的平均尺寸为0.8～1.1μm左右；将另一部分预烧料按上述质量配比称量好进行二次球磨，时间为22小时得到颗粒的平均尺寸为0.6～0.8μm左右；将两部分料浆混合在一起球磨0.5小时；

(5)压制成型：得到上述步骤的料浆含水率为30～40％，然后在10000Oe磁场中成型，成型压力为3～10MPa，得到成型体；

(6)烧结：将坯体在200～300℃保温1个小时以除去水分，然后在1150～1350℃保温0.1～3小时；

(7)后处理：磨削，清洗，检测。

5.根据权利要求4所述的含稀土的永磁铁氧体的制造方法，其特征是，在步骤(4)的二次球磨工艺中，所述的二次添加剂和添加物有H₃BO₃、CaCO₃、SiO₂、Co₂O₃、分散剂，其各组分占主料的重量百分比为0.1-0.3％的H₃BO₃、0.6-2.6％的CaCO₃、0.4-0.8％的SiO₂、0-0.4％的Co₂O₃、0.5-0.7％的分散剂。

6.根据权利要求5所述的含稀土的永磁铁氧体的制造方法，其特征是，所述的分散剂为麦芽糖醇、异麦芽酮糖醇、赤藓糖醇、山梨糖醇或葡萄糖酸钙中的一种或多种组合。

7.根据权利要求4所述的含稀土的永磁铁氧体的制造方法，其特征是，在步骤(5)的压制成型工艺中，所得到的成型体直径为6cm，高3cm。

8.根据权利要求4所述的含稀土的永磁铁氧体的制造方法，其特征是，在步骤(6)的烧结工艺中，在升温的同时，通入含有0.1-0.5％臭氧的空气，空气通入的速率为0.5-2m³/h。

9.根据权利要求4或8所述的含稀土的永磁铁氧体的制造方法，其特征是，在步骤(6)的烧结工艺中，其升温速率为150℃/h。

10.根据权利要求4所述的含稀土的永磁铁氧体的制造方法，其特征是，在步骤(7)的后处理工艺中，得到铁氧体烧结磁体，在磨削清洗后将磁体在23℃保温24小时，然后再进行检测。