[发明专利]一种角形调节阀

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种调节阀，特别涉及一种角形调节阀。

背景技术

在煤化工气化炉装置上应用的角形调节阀使用工况苛刻，流体介质主要为含固量极高的黑水、渣水及灰水，含有氯离子、氨、钾盐、硫化氢或磷酸等强腐蚀性介质以及固体颗粒，易发生漩涡、闪蒸和冲蚀现象，并在介质的强烈冲击下，阀杆易产生振动，甚至发生断裂。

传统的调节阀其导向套嵌在阀盖中，阀芯头离导向套较远，一旦压差较大时发生振动和噪声，会导致阀芯头或阀杆断裂；现在常用的调节阀在传统的调节阀的基础上进行了改进，将阀体中间设置横版，横板上固定导向套，这样的结构使得阀芯头离导向套更近，其阀杆的导向性更好、稳定性更高，但是由于横板占据了内腔的空间，阀体内腔的介质流速相对较快，从而会导致阀体内的横板及阀杆被高速流动的介质所冲击而出现阀体内横板冲坏、导向套脱离、阀杆断裂等现象。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种有效的保护阀杆及阀芯头免受冲击的角形调节阀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种角形调节阀，包括阀体、阀盖、接管、阀座、阀杆，阀盖固定安装在阀体上端，接管固定安装在阀体下端，阀体的内腔设置横板，横板上通过压板固定连接导向套，阀体与接管的接触面上设置安装槽，阀座由阀座内衬与阀座外套组成，阀座内衬与阀座外套固定连接，阀座外套的的外侧面设置凸台，凸台嵌装在安装槽内，并通过密封件密封，阀杆下端部设置阀芯头，阀杆贯穿阀盖及导向套，其端部的阀芯头伸入阀座内且与阀座内衬的密封面相配合，阀座内衬上端面延伸至导向套下端面且与导向套下端面抵接，阀座内衬上位于阀体内腔的部位设置导流孔。

导流孔的数量至少为1个。

导流孔呈圆周均匀分布。

阀芯头为筒形，其侧壁上开有切口。

切口的形状为倒置的V形，切口的数量至少有1个。

切口呈圆周均匀分布。

阀座内衬与阀芯头相配合的部位为外凸的流线型曲面，流线型曲面以下的部位为倒锥面。

本发明的有益效果是：1、阀座内衬延伸至导向套，并在位于阀体内腔部位的阀座内衬上设置导流孔，大幅度降低了介质对阀杆及阀芯头的冲击力，同时缓解了介质对横板的冲击，避免了阀杆、阀芯头及横板的断裂，延长了使用寿命；2、阀座内衬上的导流孔呈圆周均匀分布时，均匀的分散了介质的冲击力，更加有效的保护了阀杆与阀芯头；3、阀芯头的形状为筒形，并在其侧壁上开有切口，使得在流量调节时阀芯头保持在阀座内部进行上下运动即可，与现有技术中柱塞形的阀芯头相比，无需通过阀芯头脱离阀座来调节流量，这样的结构既可以保证阀杆良好的导向性，减小振动，又可以个性化的设置切口的形状以满足不同工况下流量调节的需求；4、阀座内衬与阀芯头相配合的部位为外凸的流线型曲面，流线型曲面的设计可以使介质流通更顺畅，减小流通阻力，降低流通冲击力，流线型曲面以下的部位为倒锥面，倒锥面可以使得流入阀座内部的介质迅速降压，避免阀芯头受介质冲击而断裂。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1中部件1三维结构示意图的剖视图。

图中：1.阀盖；2.阀体；3.阀杆；4.压板；5.横板；6.导向套；7.阀座；701.阀座内衬；702.阀座外套；8.密封件；9.阀芯头；10.安装槽；11.切口；12.接管；13.导流孔；14.流线型曲面；15.倒锥面。

具体实施方式

如图1、2所示，一种角形调节阀，包括阀体2、阀盖1、接管12、阀座7、阀杆3，阀盖1固定安装在阀体2上端，接管12固定安装在阀体2下端，阀体2的内腔设置横板5，横板5上通过压板4固定连接导向套6，阀体2与接管12的接触面上设置安装槽10，阀座7由阀座内衬701与阀座外套702组成，阀座内衬701与阀座外套702固定连接，阀座外套702的的外侧面设置凸台，凸台嵌装在安装槽10内，并通过密封件8密封，阀杆3下端部设置阀芯头9，阀杆3贯穿阀盖1及导向套6，其端部的阀芯头9伸入阀座7内且与阀座内衬701的密封面相配合，阀座内衬701上端面延伸至导向套6下端面且与导向套6下端面抵接，阀座内衬701上位于阀体2内腔的部位设置导流孔13，导流孔13的数量至少为1个，优选数量为双数，且呈圆周均匀分布，通过均布的导流孔使得介质的冲击力均匀分散，有效的降低了介质对阀杆及阀芯头的冲刷程度，延长了使用寿命。