[发明专利]一种超细旦尼龙6羊绒混纺针织面料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及针织面料领域，具体涉及一种超细旦尼龙6羊绒混纺针织面料的制备方法。

背景技术

羊绒是从山羊身上梳下的绒毛，素有“纤维宝石”之称，是高级纺织用毛，其纤维细而柔软，富有光泽，具有良好的可纺性，用其纺制的织物手感细腻，穿着舒适，光泽华贵，保暖性好，是一种高档服装面料。羊绒纤维虽然具有良好的手感、保暖性、透气性、透湿性等优点，但也存在以下不足如单纱强度低、摩擦系数小、抱合力低等，另外由于环境恶化，植被的破坏，严重造成了沙化的恶果，威胁着人类和大自然的平衡，山羊绒产量正逐年大幅减产，价格也逐年上涨。根据目前毛纺行业存在的诸多问题，国内很多毛纺企业开始了转型升级之路，加大了新产品开发力度。

锦纶（尼龙纤维）作为最早工业化的合成纤维品种，它具有很多优良特性如弹性好、强度高、耐磨、耐用、比重小、耐霉、耐蛀等，因而受到广大消费者的青睐，锦纶细旦化以后其纤度可以达到1dtex以下（即纤维直径可以达到10μm以下），与羊绒纤维细度相仿。

由于羊绒纤维的物化及机械性能方面存在强力低、不耐磨；另外，由于外界环境因素导致羊绒纤维产量下降，价格逐年上涨等问题，本发明采用具有优良物化性能的超细旦尼龙6短纤与羊绒混纺制成面料，一方面尼龙纤维具有很多优良特性如弹性好、强度高、耐磨、耐用、比重小、耐霉、耐蛀等，尼龙纤维细旦化后，单丝纤度可以达到与羊绒纤维相仿，由超细旦尼龙6纤维替代部分羊绒，可以提高羊绒面料的耐磨性能。另一方面，由尼龙纤维替代部分羊绒纤维不仅可以缓解羊绒产量大幅减少的问题，而且还可以大幅降低面料的成本。

而目前没有相关的产品。

发明内容

为了解决目前存在的上述问题，本发明提供一种超细旦尼龙6羊绒混纺针织面料的制备方法。采用该方法制备的面料主要用于针织类产品，这种面料在保持羊绒面料轻、柔、滑、糯的前提下，还提高了产品的耐磨性能、染色性能，降低了面料的成本。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种超细旦尼龙6羊绒混纺针织面料的制备方法，包括预处理-纺纱-编织-染色-固色与水洗-烘干与定型，具体为：

（1）预处理：采用浓度为6-12%的抗静电剂对超细旦尼龙6短纤进行喷洒处理，用量为纤维重量的0.1-0.5%；

（2）纺纱：取超细旦尼龙6短纤和羊绒进行纺纱，纺制纱线支数为16/1；超细旦尼龙6短纤所占的重量比为5-30%，羊绒所占的重量比为70-95%；

（3）编织：将超细旦尼龙6短纤和羊绒以比例为1:9-3:7纺制纱线，并通过输送器以130-140米/分钟的速度送入纬编大圆机加工成超细旦尼龙6羊绒交织面料；

（4）染色：染液从室温以2-5℃/min的升温速度加温到75℃，达到75℃后以0.5-2℃/min的速度升温染色，当温度达到90℃时保温30-60min，然后以1-5℃/min的速度降温至40℃，排液；染料的浓度为1-3%（owf），匀染剂的浓度为0.5-3g/l，缓染剂的浓度为5-20g/l，醋酸调节pH至4-6，浴比为1:50-1:100；

（5）固色与水洗：固色剂1-4g/L，浴比1:30-50，PH 2.5-6，温度50-80℃，固色时间20-50min；然后排液，漂洗、脱水；

（6）烘干与定型：定型温度150-230℃之间，超喂量为2-8%，蒸气压力为2.5-3.5千克/平方厘米，定型速度为10-15米/分。

作为优选，所述超细旦尼龙6短纤的单丝纤度为0.2-1dtex，长度为30-50mm。

作为优选，所述羊绒为山羊绒，其直径为10-20μm,长度为30-50mm。

作为优选，该针织面料分为精纺和粗纺两种，纱支分别为16/1-30/1和24/2-100/2，其组织结构为纬平纹组织、罗纹组织和双反面组织。

作为优选，所述匀染剂为HEFONYUN HA、NL、HTW或匀染剂O。染剂O是平平加O-25

作为优选，所述缓染剂为AY-250、Y-350、AY-360或元明粉。

作为优选，所述固色剂为NGA-400、NGA-450、固色剂ZL-8501、ZL-8506或固色剂Y。

本发明与现有技术相比，本发明的方法制备的面料具有以下优点：

1、比纯羊绒面料相比具有更好的耐磨性能和染色性能；

2、采用超细旦尼龙6短纤替代部分羊绒纤维可以在一定程度上缓解由于环境恶化带来的羊绒纤维逐年减少的问题；