[发明专利]一种轴承密封检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及轴承制造检测的技术领域，具体为一种轴承密封检测装置。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，在潜水泵中使用的轴承中，由于潜水泵在水中工作，对轴承要求较好的密封性，所以在轴承加工完成后需要对轴承进行密封性检测，现有的轴承密封性检测通常采用人工对轴承一侧通气，另一侧观察其出气，这种检测方法的检测强度较大，检测效率低，而且对于出气量很小时，比较难以发现，从而影响了轴承密封性检测的质量。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种轴承密封检测装置，其结构简单，检测方法简单，较好地降低了检测的人工强度，提高了检测效率，而且保证了检测质量。

其技术方案是这样的：一种轴承密封检测装置，其包括轴承托板，对应所述轴承托板设置有活动轴承压板，其特征在于：所述轴承托板上设置有轴承放置槽，所述轴承放置槽上设置有与轴承内圈和外圈分别对应的第一“O”形圈，所述轴承托板上设置有第一气孔，所述第一气孔连通所述轴承放置槽，所述活动轴承压板上设置有与所述第一“O”形圈对应的第二“O”形圈，所述第二“O”形圈分别对应所述内圈和外圈，对应内圈的所述第二“O”形圈和对于外圈的所述第二“O”形圈间形成通气槽，所述活动轴承压板上设置有第二气孔，所述第二气孔连通所述通气槽，所述第一气孔连接第一检测水槽，所述第一检测水槽内设置有浮球，所述第一检测水槽外侧设置有对射光纤传感器。

其进一步特征在于：所述活动轴承压板连接气缸；所述第一检测水槽连接第二检测水槽，所述第一检测水槽上设置有第三气孔，所述第三气孔连接所述第二检测水槽；所述第二检测水槽上设置有第四气孔，所述第三气孔连接所述第四气孔；所述第一气孔通过第五气孔连接第一检测水槽；所述第二气孔通过换向阀连接所述第五气孔；所述轴承密封检测装置包括多个所述第一检测水槽，多个所述第一检测水槽分别对应连接多个所述第一气孔。

本发明的上述结构中，其包括轴承托板，对应轴承托板设置有活动轴承压板，轴承托板上设置有轴承放置槽，轴承放置槽上设置有与轴承内圈和外圈分别对应的第一“O”形圈，轴承托板上设置有第一气孔，第一气孔连通所述轴承放置槽，活动轴承压板上设置有与第一“O”形圈对应的第二“O”形圈，第二“O”形圈分别对应内圈和外圈，对应内圈的第二“O”形圈和对于外圈的所述第二“O”形圈间形成通气槽，活动轴承压板上设置有第二气孔，第二气孔连通通气槽，第一气孔连接第一检测水槽，第一检测水槽内设置有浮球，第一检测水槽外侧设置有对射光纤传感器，轴承检测时，轴承通过第一“O”形圈和第二“O”形圈密封，压缩气体通入气孔通过第二气孔中，压缩气体通过密封性不好的轴承时，会产生气压带动浮球运动，通过浮球对对射光纤传感器的遮挡，简单、方便地检测出轴承的密封性，降低了检测的人工强度，提高了检测效率，而且由于浮球的灵敏性，保证了轴承的检测质量。

附图说明

图1为本发明轴承密封检测装置主视经过示意图；

图2为第一检测水槽侧视图；

图3为活动轴承压板仰视图；

图4为轴承托板俯视图。

具体实施方式

见图1、图2、图3、图4，一种轴承密封检测装置，其包括轴承托板1，对应轴承托板1设置有活动轴承压板2，活动轴承压板2连接气缸3，轴承托板1上设置有轴承放置槽4，轴承放置槽4上设置有与轴承内圈和外圈分别对应的第一“O”形圈5-1、5-2，轴承托板1上设置有第一气孔6，第一出气孔6连通轴承放置槽4，活动轴承压板2上设置有与第一“O”形圈5-1、5-2对应的第二“O”形圈7-1、7-2，第二“O”形圈7-1、7-2分别对应内圈和外圈，对应内圈的第二“O”形圈7-2和对于外圈的第二“O”形圈7-1间形成通气槽8，活动轴承压板2上设置有第二气孔9，第二气孔9连通通气槽8，第一气孔6连接第一检测水槽10，第一检测水槽10内设置有浮球11，第一检测水槽10外侧设置有对射光纤传感器12。

第一检测水槽10连接第二检测水槽13，第一检测水槽10上设置有第三气孔14，第二检测水槽13上设置有第四气孔15，第三气孔14连接第四气孔15，实现了把检测装置引出设备外部，方便操作人员直观地对轴承的密封性进行检测。