[发明专利]一种旋转型陶瓷进料阀

说明书

技术领域

本发明涉及阀门设备技术领域，尤其是一种用于火力发电厂、冶金、医药、化工等各类粉尘、颗粒输送系统中的旋转型陶瓷进料阀。

背景技术

火力发电厂、冶金、医药、化工等各类粉尘、颗粒的输送系统中采用的进料阀通常采用碳钢材质，由于粉料颗粒的不间断冲刷，密封圈和阀板很容易就被磨穿，密封性能和耐磨性能差，最后导致整个进料阀报废，进料阀使用寿命短，不仅提高了成本，还会影响输送效率。若采用不锈钢材质，会大大地增加制造成本。传统进料阀结构复杂，且常有卡灰及结灰现象，极大的影响使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种结构简单，耐磨且密封性能好的进料阀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋转型陶瓷进料阀，具有固定密封连接的上阀体和下阀体，所述下阀体内设有阀杆，阀杆靠近上阀体一侧设有阀板，阀杆内嵌有与阀板相接的弹簧；所述上阀体与阀板相接处设有密封圈，阀板嵌有垫圈，下阀体设有进料口；所述上阀体外壁上设有与阀杆连接的转轴，转轴外套设有转轴座和端盖，转轴上半部连接有摆臂，摆臂与气动装置连接。

进一步地，所述的下阀体一体成型设有法兰，法兰设有安装孔。

进一步地，所述的转轴的外壁与转轴座的内壁之间设有轴承。

进一步地，所述的密封圈位于阀板靠近上阀体的一侧表面上。

进一步地，所述的密封圈为陶瓷密封圈。

工作原理：气动执行器通过转轴和摆臂使得阀板转动，阀板与密封圈之间加载螺旋压缩弹簧，弹簧力始终使阀板密封面与密封圈面紧密贴合，且又允许阀板在垂直方向移动，从而有助于补偿阀门零部件的热胀冷缩，并能克服任何背压变化对进料阀密封性能的影响，还能防止颗粒状介质进入密封面之间。阀板密封面与密封圈面在切线方向上的摩擦力之差使得阀板能在启闭过程中产生自转，此特性使得密封面之间会产生研磨、抛光作用，在开启进料时，会产生涡流，形成的物料旋涡会自行清扫阀门内腔，减少积灰，无卡涩。

本发明的有益效果是：本发明设计合理，具有耐磨、抗热的性能，延长了阀门的使用寿命，适用于火力发电厂、冶金、医药、化工等各类粉尘、颗粒的输送系统，积灰少，无卡涩，维护简单，密封性能良好，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中1.上阀体，2.下阀体，3.阀杆，4.阀板，5.密封圈，6.垫圈，7.弹簧，8.进料口，9.法兰，10.安装孔，11.转轴座，12.轴承，13.端盖，14.转轴，15.摆臂，16.气动装置。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的一种旋转型陶瓷进料阀，具有固定密封连接的上阀体1和下阀体2，下阀体2内设有阀杆3，阀杆3靠近上阀体1一侧设有阀板4，阀杆3内嵌有与阀板4相接的弹簧7；上阀体1与阀板4相接处设有密封圈5，阀板4嵌有垫圈6，下阀体2设有进料口8；上阀体1外壁上设有与阀杆3连接的转轴14，转轴14外套设有转轴座11和端盖13，转轴14上半部连接有摆臂15，摆臂15与气动装置16连接。

下阀体2一体成型设有法兰9，法兰9设有安装孔10；转轴14的外壁与转轴座11的内壁之间设有轴承12；密封圈5位于阀板4靠近上阀体1的一侧表面上；密封圈5为陶瓷密封圈。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。