[发明专利]一种使用薄膜制造绝热管道的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用薄膜制造绝热管道的方法，属于绝热管道制造领域。

背景技术

在集中供热、供冷以及石油天然气领域，介质输送管道一般采用绝热管道，其结构包括介质输送管、壳套以及位于介质输送管和壳套之间的绝热层。其中，介质输送管和壳套可以是聚合物或金属制成的，绝热层可以是一层泡沫绝热材料，如聚氨酯泡沫，也可以是一层或多层不同绝热材料制成的复合绝热层。

现有技术中，将绝热材料制造到介质输送管上的模具，如中国专利文献CN202656378U所述的发泡模具，包括上模和下模，所述上模具有两个相邻的圆弧空间，所述下模具有和所述上模相对应的两个相邻的圆弧空间，所述下模和所述上模对扣在一起，且所述上模和下模通过锁紧装置紧固在一起。

利用上述模具制造绝热层的过程中，介质输送管被置于模具的中央，使得在介质输送管的外表面与模具的两个半个部分的内侧之间形成型腔。当该两个半个部分围绕介质输送管封闭时，液体绝热材料被注射到模具型腔中。液体绝热材料膨胀，直到其达到模具型腔的壁为止，并且随后凝固。在凝固之后，模具的两个半个部分被打开。

由于绝热材料有粘附至模具型腔的壁的倾向性，很难在不损坏绝热材料的情况下打开模具，并且在开始新的模制之前，还需要将模具型腔的壁上的绝热材料去除。现有技术对上述问题的解决方法是，在模具内腔涂覆脱模剂，如中国专利文献CN102514133A中所述，在模具型腔的壁面上喷涂聚四氟乙烯涂层，在每次制作绝热层时，都需要人工重复涂覆，难以保证均匀的涂覆质量，造成资源浪费，且涂覆的材料成本高昂，操作自动化程度低，生产效率低下等。或者如CN103025499A所述，在内管先使用袋状薄膜覆盖，再将绝热材料注入到内管与袋状薄膜之间，通过薄膜隔离绝热层与模具内壁，使模具内壁上不会残存有绝热材料，从而使模具更容易打开，但是该文献中公开的制造绝热管的方法，在绝热材料添加过后，无法让薄膜与内壁紧密贴合在一起，容易产生褶皱，甚至在某些区域还会在薄膜与内壁产生空腔，从而导致绝热材料厚度不均匀，影响管道使用效果。

发明内容

本发明的实施例提供一种使用薄膜制造绝热管道的方法，用以解决现有技术中在生产绝热管道的过程中，由于绝热材料与模具内胆内壁的直接接触，而导致在拆卸模具时对绝热材料造成的损坏。并且，使薄膜被吸附在模具内胆内壁上不产生较大的褶皱，保证绝热层表面厚度的均匀性。

本发明的一种使用薄膜制造绝热管道的方法，所述绝热管道包括介质输送管、至少一层绝热层和至少一层壳套，所述制造方法包括将所述绝热材料模制到所述介质输送管上，包括如下步骤：

S1：将袋状薄膜覆盖介质输送管，将介质输送管放置到模具中；

S2：采用抽真空组件对模具的内胆上的通孔抽气，使所述袋状薄膜在负压作用下分别吸附在所述模具的内胆内壁上；

S3：将液态绝热材料注射到袋状薄膜和介质输送管之间的环形空腔中，所述绝热材料开始膨胀并随后凝固；

S4：移除模具，在所述覆盖有袋状薄膜的绝热材料上覆盖至少一层壳套。

本发明的使用薄膜制造绝热管道的方法，在所述S2步骤中，所述抽真空组件通过设置在所述模具外壳上的抽气口，以及设置在所述模具内胆上与所述腔室连通的通孔，来实现对所述袋状薄膜的吸附。

本发明的使用薄膜制造绝热管道的方法，在所述S2步骤中，所述抽真空组件通过均匀分布在所述模具整个内胆上的所述通孔抽气。

本发明的使用薄膜制造绝热管道的方法，在所述S2步骤中，所述模具的内胆上轴向均匀分布有若干个通孔成型部，每个所述通孔成型部上成型有若干个均匀分布的通孔。

本发明的使用薄膜制造绝热管道的方法，在所述S2步骤中，所述模具分别由若干个子模段密封连接而成，每个所述子模段的内胆上都设置有通孔成型部，若干个所述子模段上的若干个所述通孔成型部轴向均匀设置。

本发明的使用薄膜制造绝热管道的方法，在所述S1步骤中，采用的所述袋状薄膜为经过电晕工艺处理过的薄膜。

本发明的使用薄膜制造绝热管道的方法，在所述S1步骤中，采用的所述袋装薄膜为聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯中的一种或多种形成的聚合物。

本发明的使用薄膜制造绝热管道的方法，在所述S1步骤中，采用的所述袋装薄膜还包括至少一层第一扩散阻挡层。

本发明的使用薄膜制造绝热管道的方法，在所述S2之前，向袋状薄膜和介质输送管之间施加正压力。

本发明的使用薄膜制造绝热管道的方法，通过向所述介质输送管与所述袋状薄膜之间填充加压气体。