[发明专利]电磁感应式ABS传感器骨架

说明书

技术领域

本发明涉及一种电磁感应式ABS传感器，特别涉及一种电磁感应式ABS传感器骨架，用于传感器头部感应体注塑。

背景技术

骨架组件作为芯片载体非常实用，特别是在电子制造领域。骨架组件由磁钢、连接片I、连接片II和骨架注塑体组成，该结构的特点是：其特征在于磁钢与骨架集成一体，使用时无需再次安装，能够将芯片完全固定，防止注塑时，芯片被冲斜或裸露在外。骨架组件作为载体，一端的凹槽安装芯片，注塑后形成传感器的感应头部，当车轮转动时，感应并传输数据；另一端连接片与电缆线铆接，形成传输通道。现有技术中，其磁钢和芯片是用黏性剂粘结在设置的骨架注塑体凹槽中，存在的缺陷在于：结构工艺复杂、成本高、性能不稳定。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种结构紧凑、制造工艺简单、成本低，性能稳定的电磁感应式ABS传感器骨架。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电磁感应式ABS传感器骨架，包括骨架注塑体、压铸在骨架注塑体内部的电极片，所述电极片与骨架注塑体的中轴线平行，电极片两端端部露于骨架注塑体外，所述骨架注塑体为管状结构，内部依次嵌有第一电磁铁芯、磁钢、第二电磁铁芯，磁钢的两端分别与第一电磁铁芯、第二电磁铁芯相抵接，第一电磁铁芯的另一端露在骨架注塑体外面，骨架注塑体的外壁设有环形圆弧限流体，且环形圆弧限流体固定在电极片两端露于骨架注塑体外的端部之间。骨架注塑体表面设置了环形圆弧限流体，有效降低了注塑时塑料粒子流体对线圈的冲击力，避免瞬间压力过大冲断线圈焊接点的情况出现，保证了传感器的成品合格率。

作为优选，所述电极片为两片，且平行压铸在骨架注塑体内部。通过这种设计，增强了电极片的使用强度与稳定性。

作为优选，所述骨架注塑体表面还设有环形线圈挡板，环形线圈挡板与环形圆弧限流体相互平行，环形线圈挡板表面设有两个线圈槽。在环形圆弧限流体与环形线圈挡板之间缠绕上线圈，线圈与电极片的端部接触，线圈的两极分别从环形线圈挡板表面设有两个线圈槽中穿过，避免了线圈在缠绕时打结的情况、在使用是线圈的两级相交的情况出现，增强了稳定性。

作为优选，所述环形线圈挡板设于电极片朝向第一电磁铁芯的一端端部相对于环形圆弧限流体的另一侧。

作为优选，所述环形圆弧限流体为两个，两个环形圆弧限流体相互平行地设于骨架注塑体表面。通过两个环形圆弧限流体的相互配合，增加了环形圆弧限流体对线圈的保护范围。

作为优选，所述骨架注塑体、环形圆弧限流体、环形线圈挡板为一体成型。

本发明的有益效果是：本发明骨架在骨架注塑体表面设置了两个环形圆弧限流体，有效降低了注塑时塑料粒子流体对线圈的冲击力，避免瞬间压力过大冲断线圈焊接点的情况出现，保证了传感器的成品合格率，而且本发明还具有结构紧凑、制造工艺简单、成本低，性能稳定等优点。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图。

图2是本发明图1的A-A的剖视图；

图中：1、骨架注塑体，2、电极片，3、第一电磁铁芯，4、磁钢，5、第二电磁铁芯，6、环形圆弧限流体，7、环形线圈挡板，8.线圈槽。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：

如图1至图2所示的一种电磁感应式ABS传感器骨架，包括骨架注塑体1、压铸在骨架注塑体1内部的电极片2，所述电极片2为两片，且平行压铸在骨架注塑体1内部，电极片2与骨架注塑体1的中轴线平行，电极片2两端端部露于骨架注塑体1外。骨架注塑体1为管状结构，且内部依次嵌有第一电磁铁芯3、磁钢4、第二电磁铁芯5，磁钢4的两端分别与第一电磁铁芯3、第二电磁铁芯5相抵接，第一电磁铁芯3的另一端露在骨架注塑体1外面，骨架注塑体1的外壁设有环形圆弧限流体6，环形圆弧限流体6为两个，两个环形圆弧限流体6相互平行地设于骨架注塑体1的外壁，且固定于电极片2两端露于骨架注塑体1外的端部之间。骨架注塑体表面1还设有环形线圈挡板7，环形线圈挡板7与环形圆弧限流体6相互平行，环形线圈挡板7表面设有两个线圈槽8。环形线圈挡板7设于电极片2朝向第一电磁铁芯3的一端端部相对于环形圆弧限流体6的另一侧。骨架注塑体1、环形圆弧限流体6、环形线圈挡板7为一体成型。