[发明专利]TC4钛合金螺旋槽丝锥的加工方法

权利要求书

1.TC4钛合金螺旋槽丝锥的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）下料工序：根据刀具的直径及长度下料；

（2）粗车工工序：毛料两端各加长3-5mm并制反顶尖，尾柄（2）留0.3～0.4mm，螺纹外圆和牙型各留0.4～0.5mm，切削刃留0.35-0.45mm，粗锥刻线一条；

（3）精车工工序：尾部四方（1）车至要求尺寸，精车尾柄（2）至公差要求，尾柄（2）为圆滑过渡；

（4）铣工工序：铣尾部四方（1）至要求尺寸，保持垂直对称中心；

（5）铣工工序：铣螺旋沟槽，保持各齿等分均匀，实心留0.2-0.4mm，无修磨量；

（6）钳工工序：去除多余毛刺；

（7）热处理工序：淬回火刃部硬度为HRC62～65，尾部硬度为HRC33～48；

（8）吹砂工序：吹掉多余的氧化皮；

（9）表面处理：发蓝；

（10）外磨工序：磨两端反顶尖；

（11）外磨工序：磨刃部螺纹大径外圆、圆形尾杆（3）及切削锥至尺寸要求，保证跳动要求；

（12）螺纹磨工序：铲磨螺纹至要求，严防退火；

（13）刃磨工序：精磨沟槽，保证前角角度及光度，并且等分，精磨实心至尺寸；

（14）铲磨工序：铲磨背角至要求；

（15）激光刻标记工序。

2.如权利要求1所述的TC4钛合金螺旋槽丝锥的加工方法，其特征在于：所述螺纹磨工序中，以螺旋槽尾做磨削基准，螺纹至少要分三次小进给量进行磨削加工。

3.如权利要求1所述的TC4钛合金螺旋槽丝锥的加工方法，其特征在于：所述铲磨工序中，可以根据生产的实际需要选择不同的铲磨方式，一种方式是在铲磨背角时留出0.5-1mm的余量，另一种方式是在铲磨背角时仅留0.1mm左右的余量。