[发明专利]一种自吸附塑胶地板及其制造方法

权利要求书

1.一种自吸附塑胶地板，其特征在于该自吸附塑胶地板的厚度为3-5mm，每平方米的重量为5.7kg-9.5kg,所述自吸附塑胶地板包括若干基料层，最顶端的基料层的顶面设有面层，最底端的基料层的底面设有弹性止滑膜，弹性止滑膜的底面上设有若干带有凹槽的凸起，所述凸起高度相同；所述基料层中含有填料，所述填料为重晶石粉、石英砂或微硅粉中的一种或多种；所述基料层中含有PVC、玻璃纤维；

所述凸起包括横截面为圆且内设有十字状凹槽的凸起，十字状凹槽的底面的面积小于其顶面的面积；

或者，所述凸起包括横截面为圆且内设有圆环状凹槽的凸起，所述圆环状凹槽内设有汽车方向盘状的凸起；

或者，所述凸起包括横截面为圆或正多边形且内设有e字状凸棱的凸起。

2.根据权利要求1所述一种自吸附塑胶地板，其特征在于：所述面层自上而下分为三层，第一层为UV层，第二层为PVC透明耐磨层，第三层为印刷层；越靠近地面的基料层的柔性越高。

3.根据权利要求1所述一种自吸附塑胶地板，其特征在于：所述凸起包括若干中轴线平行于地板长边且长度等于长边或中轴线平行于地板短边且长度等于短边的条带状凸棱，条带状凸棱之间形成条带状凹槽。

4.如权利要求1到3任意一权利要求所述的自吸附塑胶地板的制造方法，其特征在于：包括下列步骤：

（1）基料层制备

步骤1：备料；所述基料层的原料包括重量比为12-16%的PVC粉、55-60%碳酸钙粉、9-12%增塑剂、0.5-1%的稳定剂，0.5-1%的炭黑,其余为填料；

步骤2： 将PVC粉、碳酸钙粉、增塑剂、热稳定剂、填料加入混料机后进行混料；

步骤3：将混合料倒入密炼机加压打料至料熟呈糊状后经过传动机送入滚轮加热至规定温度后开始压片,滚轮温度140℃~150℃,再经牵引后进行切割成基料层；

（2）制作复合基料层

将压纹板,耐磨层,印刷层,基料层,玻璃纤维层，弹性止滑膜按生产规格先进行舖料后再送入热压机进行热压贴合，制得复合基料层；压合温度控制在140℃~160℃；压力控制在120kg~130kg；压制时间控制在45~55分钟,待冷却后退出压机拆开备用,后按订单尺寸冲切成地板。

5.如权利要求4所述的自吸附塑胶地板的制造方法，其特征在于：所述弹性止滑膜含有聚氯乙烯56%、增塑剂DINP40%、安定剂2.5%和色素1.5%。

6.如权利要求4所述的自吸附塑胶地板的制造方法，其特征在于：所述弹性止滑膜含有包括重量比为12~16%的聚氯乙烯、9~12%的增塑剂DINP、0.5~1%的安定剂、55~60%的碳酸钙、 0.5~1%的厚度0.5mm的玻璃纤维，其余为填料，所述填料为重晶石粉、石英砂或微硅粉中的一种或多种。