[发明专利]一种等离子喷涂加工用执行装置

说明书

技术领域

本发明涉及等离子喷涂加工技术领域，具体的说是一种等离子喷涂加工用执行装置。 

背景技术

等离子喷涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。经过等离子喷涂技术处理后，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。现有的等离子喷涂技术监控、操作自动化、智能化程度不够高，控制的灵敏度较差，且由于结构布局、设计不合理，导致安全性能相对较差，如氢气易回流引发安全事故。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作自动化程度高的、操控灵敏度高的，能实现对工件快速喷涂且确保系统稳定性和安全性的装置，即一种等离子喷涂加工用执行装置。 

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 

一种等离子喷涂加工用执行装置，包括一号输送通道、二号输送通道、三号输送通道、四号输送通道、送粉通道、喷涂枪、一号质量流量计和气包，所述气包为两输入一输出式结构，以实现气体的混合，起到了存储的作用，所述一号质量流量计和气包的输入端通过管路串联，所述四号输送通道接入到气包的输入端上，所述气包的输出端通过管路接入到喷涂枪上，所述一号输送通道与一号质量流量计通过管路串联，所述一号输送通道与三号输送通道通过管路并联后与送粉通道相串联，所述送粉通道接入到喷涂枪上，所述二号输送通道接入到喷涂枪上。一号输送通道用于输送氮气，二号输送通道用以输送空气， 三号输送通道用以输送氩气，四号输送通道用以输送氢气，这样氮气可在气包内与氢气进行混合存储，在点火阶段，一号输送通道关闭，四号输送通道打开，氢气则进入到气包内，并输送至喷涂枪上进行点火，在点火完成后，四号输送通道关闭，一号输送通道、二号输送通道和三号输送通道打开，氮气、氩气、空气开始进入到喷涂枪内，且氮气、氩气会同步带着送粉通道内的粉粒一起输送至喷涂枪上，以实现喷涂加工。采用一号质量流量计能够自动控制氮气的流量，根据实际加工需要进行调节，操控方便快捷。 

所述一号输送通道包括一号进气端口、一号压力传感器、一号电磁阀和一号单向阀，所述一号进气端口通过管路与一号电磁阀的输入端相连，所述一号电磁阀的输出端与一号单向阀的进口通过管路相连，所述一号单向阀的出口与一号质量流量计通过管路串联，所述一号压力传感器接在一号进气端口与一号电磁阀输入端之间。一号压力传感器用以检测氮气的压力，一号电磁阀用以控制一号输送通道的通断，一号单向阀用以防止氮气的回流。 

所述送粉通道接到一号单向阀的出口与一号质量流量计之间，所述送粉通道包括减压阀、三号单向阀和送粉器，所述减压阀的输入端通过管路接到一号单向阀的出口与一号质量流量计之间，所述减压阀的输出端通过管路与三号单向阀的进口相连，所述三号单向阀的出口与送粉器相连，所述送粉器接入到喷涂枪上。送粉通道内通入的气体为一号输送通道输送的氮气以及三号输送通道内输送的氩气，利用减压阀调节气体的流量，从而控制送粉的流量；采用三号单向阀能够防止通入到送粉通道内的氮气、氩气的回流；这样送粉器内的粉粒即可通过氮气、氩气的带动而输送至喷涂枪上进行等离子喷涂加工。 

所述二号输送通道包括二号进气端口、三号电磁阀和一号出气端口，所述二号进气端口与三号电磁阀的输入端通过管路相连，所述三号电磁阀的输出端与一号出气端口通过管路相连，所述一号出气端口通过管路接到喷涂枪上。空气从二号进气端口内进入，利用三号电磁阀控制二号输送通道的通断，空气从一号出气端口被输送至喷涂枪上辅助实现等离子喷涂加工。 

所述三号输送通道包括三号进气端口、二号压力传感器、二号电磁阀和二号单向阀，所述三号进气端口与二号电磁阀的输入端通过管路相连，所述二号电磁阀的输出端和二号单向阀的进口通过管路相连，所述二号压力传感器接在 三号进气端口和二号电磁阀之间，所述二号单向阀的出口通过管路接在减压阀的输入端与一号单向阀的出口之间。氩气经过三号进气端口进入到三号输送通道内，利用二号压力传感器检测氩气的初始压力，接着进入到二号电磁阀内，利用二号电磁阀控制氩气的通断，采用二号单向阀以防止氩气的回流，这样氩气经过二号单向阀后与氮气在减压阀处进行汇合，通过减压阀调节氮气和氩气的流量后输送到送粉器内，带动粉粒一起运动到喷涂枪上。