[发明专利]一种螺孔内断头螺丝的分离方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，更具体地，涉及一种断头螺丝的分离方法。

背景技术

在各类机械设备的零部件安装、维修、更换过程中，经常遇到拆卸螺栓的情况。有些情况下，由于拆卸力度过大、施力方向不当、螺栓自身强度不足、年久锈蚀、与螺孔固结等原因，会使得螺栓发生断裂，导致虽然螺栓螺帽以及与螺帽一体的部分螺丝被卸下，但在螺孔内仍然残留有一段断头螺丝的情况，如图1所示。断头螺丝由于完全嵌于螺孔之内，没有暴露在外面的部分，因而将其分离出来是比较耗费工时的。

为了加快断头螺丝的分离，人们开发了专用的工具，图2即是其中之一。从图2看，该工具的前端是楔子1，后端是柄体2，工具各段的直径均应小于螺孔螺纹内径。在使用时大力敲击柄体，将楔子钉入断头螺丝的断面，此时柄体的后端露在螺孔以外，用手或扳手钳转动该柄体可将断头螺丝顺螺纹拧出。但是，应用该工具需要工作人员具有比较大的力量，而且在大力敲击楔入该工具的过程中所产生的冲击容易造成螺孔的螺纹发生变形。

图3所示的断头螺丝分离工具的前端是螺旋钻头1，后端是柄体2，可以通过旋转使螺旋钻头攻入断头螺丝的断面，然后利用柄体将断头螺丝顺螺纹拧出。将该工具攻入断头螺丝仍然需要工作人员施加比较大的扭力，操作起来比较费力，而且扭力也有可能给螺孔螺纹带来破坏。

为了减少外力作用对螺纹带来的损害，降低操作过程的难度，一般在使用图2或图3所示的工具之前，先用电钻在断头螺丝的断面中心点打孔，然后再从开孔处楔入或攻入上述工具，这样能够减少所需外力的强度。然而，断头螺丝的断面是由于意外断裂形成的，当然不会是一个平整表面，而是如图1所示的一个凹凸面。在这样的断面上打孔时钻头很容易走偏，不易保持在中心点。如果钻出的开孔位置偏移，则会影响楔入或攻入上述工具，也不利于顺螺纹拧出断头螺丝。而且，一旦走偏的钻头触及螺孔内壁，更有可能打坏位于断面之上的螺纹。为了克服这一不利影响，现有技术中的主要手段是设法将该断面磨平，但是操作难度比较大，耗费工时，效果也不理想。

发明内容

为了克服现有技术中的上述缺陷，本发明提供了一种螺孔内断头螺丝的分离方法，该方法能够显著地降低对断面进行打孔的难度，消除打孔过程中钻头走偏的风险，有助于保持开孔在断面中处于中心点，而且使利用现有工具分离断头操作更加简便。

本发明提供了一种螺孔内断头螺丝的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：向位于断头螺丝断面以上的螺孔内浇注可与所述断面紧密结合的凝胶剂；加入固化剂使所述凝胶剂固化，在断头螺丝的断面以上形成固态且具有一定硬度的填充部，并且在固化过程中使所述填充部具有平整端面；在所述填充部的平整端面上定准中心点，并以钻头从所述中心点处向内打孔，直至钻头钻入断头螺丝的断面以内达一定深度；使断头螺丝分离工具的前端由开孔处进入断头螺丝的断面以内；通过断头螺丝分离工具顺螺纹拧出断头螺丝及其断面以上的填充部。

优选的是，所述凝胶剂的成份包括：环氧树脂、偶联剂、固化促进剂以及填料。

优选的是，所述凝胶剂采用的环氧树脂为双酚A环氧树脂，固化促进剂为胺类固化促进剂，偶联剂为硅烷偶联剂，填料为硅粉。

优选的是，固化剂为改性聚酰胺。

优选的是，所述凝胶剂中加入的固化剂为甲基环戊二胺和环己二胺与聚酰胺组成。

优选的是，所述凝胶剂中各成份的重量比例为：环氧树脂100份、偶联剂2份、固化促进剂10份、填料200份；并且所述凝胶剂与加入的固化剂的体积比例为3：1。

优选的是，在环境温度低于15摄氏度的条件下，在固化过程中对所述螺孔外围进行加热。

优选的是，在固化过程中，用可伸入螺孔的平头压块挤压所述凝胶剂从而使所述填充部形成平整端面。

优选的是，在向所述螺孔内浇注凝胶剂之前，在所述螺孔内置入中心圆筒形状的金属内套管，所述内套筒的直径小于所述螺孔的内径，并且将凝胶剂浇注于所述内套筒内。

优选的是，所述断头螺丝分离工具的前端为螺旋钻头，通过在所述填充部的开孔处旋转使螺旋钻头沿开孔攻入断头螺丝的断面。