[发明专利]一种铝合金酥油壶制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种酥油壶的制作方法，特别涉及一种铝合金酥油壶制作工艺，属于日常生活用品领域。

背景技术

酥油壶又叫长颈茶壶，是一种具有一定特色的民族饮茶器具，多用于少数名族地区，我国的西藏、新疆、内蒙古、宁夏等地区广泛使用这种器具，该器具的特点为颈细、身秀，颇受少数民族青睐，由于少数名族地区工业化水平较低，长期以来以手工艺制作为主，主要生产工艺为旋压工艺，这种手工艺制作方法，生产效率低、制作成本较高，不适合用于批量生产，如果能有一部分工艺进行车床加工，可提高生产效率。

发明内容

针对酥油壶利用传统工艺制作时生产效率低、制作成本较高，不适合用于批量生产的现状，本发明提供一种铝合金酥油壶制作工艺，目的是为了提高制作速度，降低生产成本。

本发明的技术方案为：一种铝合金酥油壶制作工艺，包括铝合金切片的拉伸、切边，铝合金酥油壶制作工艺包括以下步骤：：

a、将铝合金切片设置于拉伸压力机模具进行拉伸，形成铝合金桶；

b、利用切边机进行切边；

c、利用收口机将铝合金桶的开口收拢，口部大小达到所需要求，在酥油壶壁厚较薄的情况下，为了防止在缩口加工过程中产生褶皱，可采用多次收口工艺；

d、利用普通车床进行缩颈，缩颈时，在壶口与壶底设置模具，刀架上设置圆弧滚轮，车床主轴旋转时，带动壶体旋转，手动进退手柄，使圆弧滚轮靠近壶体颈部进行滚压；

在普通车床上组装壶体时，壶口和壶底分别使用相应的模具，壶口模具一端与壶口形状吻合，插入壶口中，壶口模具另一端夹在卡盘上，所述壶底凹模的一面与壶底形状吻合，紧靠壶底设置，壶底凹模的另外一面利用车床顶尖顶住，缩颈时，旋转主轴，主轴带动卡盘上组装的壶体，摇动架上手柄使圆弧滚轮对准壶颈部，圆弧滚轮滚压颈部时，在外力的作用下，颈部向壶口中心收缩，滚轮在径向移动的同时，滚轮沿轴向向壶口方向移动，随着圆弧滚轮向壶口方向的移动，壶口收缩变小，壶颈部变细，变长，然后，圆弧滚轮在径向退刀的同时，轴向慢速前进，使壶口变大、变粗，形成了圆滑的曲线状。

本发明具有的积极效果为：利用本发明的生产工艺能够提高壶颈的成型速度，特别是利用普通车床对壶颈进行缩颈加工，大幅度地提供了加工速度，同时，也能够降低生产成本，利用车床加工的弧颈美观方，为长颈壶的制作加工开拓了一种新的加工途径。

附图说明

图1利用车床进行缩颈加工的俯视示意图。

具体实施方式

为了更好的理解和实行本发明的技术方案，在此提供本发明的一些实施例，这些实施实例为了更好的解释本发明所述的技术方案，不构成对本发明的任何形式限制。

本发明技术方案是一种铝合金酥油壶制作工艺，以下参照图1就本发明的具体实施方法进行详细说明，图中：1：壶体、2：圆弧滚轮、3：颈部、3a：缩前颈部、4：壶口凸模、5：壶底凹模、6：刀架、7：进退手柄、8：顶尖、9：卡盘。

在本酥油壶加工方案中，加工方案是在原来的基础上进行了相关的加工工艺改进，主要改进部分是缩颈工序，原来的部分采用传统的已知技术，在此不再进行详细的说明，主要就改进部分进行详细说明。

制作工艺如下：

a、将铝合金片上利用上油机涂油，涂油后的铝合金片设置于拉伸压力机中设置的模具上，进行拉伸，形成铝合金桶；

b、利用切边机将多余边部剪切；

c、利用收口机将铝合金桶的开口收拢，口部大小达到所需要求，在酥油壶壁厚较薄的情况下，为了防止在缩口加工过程中产生褶皱，可采用多次收口工艺；

d、利用普通车床进行缩颈。缩颈时，首先需要制作与壶口形状相吻合的壶口凸模4、与壶底形状相吻合的弧底凹模5，将壶口凸模4的一端插入壶口，另外一端夹紧到普通车床的卡盘9上，再将壶底凹模5设置在壶底上，利用车床尾座上设置的顶尖8顶住壶底凹模5，启动主轴，主轴带动卡盘9旋转，卡盘9上设置的弧体1同时也在旋转，此时，手动进退手柄7，使刀架6上设置的圆弧滚轮2逐渐靠近酥油壶颈部，也就是使圆弧滚轮2靠近图1中虚线部标出的缩前颈部3a部分，通过在圆弧滚轮2上施加力量的作用下，缩前颈部3a变形，圆弧滚轮在径向移动的同时，沿着轴向向壶口放心移动，壶口圆滑变小，然后径向快速退刀的同时，轴向慢速前进，是壶口圆滑变大，变粗，形成了圆滑的曲线，最后变成颈部3的形状，达到了利用车床进行缩颈的目的，对酥油壶整体进行精修整形，形成理想的壶身，根据需要利用传统的工艺进行相应的配件组装。