[发明专利]一种真空净油效率高的真空净油机

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空净油机，特别是一种提高净油效率的真空净油机。

背景技术

真空净油机是一种结合了聚结分离法和真空分离法，能够同时对油液进行过滤、净化和脱水的一种油液净化装置，能够深度净化油液，脱水深度较高，但是真空净油机在进行真空分离脱水时，受油液的流体形态影响，难以增大油膜的表面积以及提升雾化效果，导致脱水效率较低，同时能源消耗大。

发明内容

针对现有真空净油机存在的问题，本发明提出了一种真空净油效率高的真空净油机，该真空净油机的真空罐中安装有一真空净油加速装置，该真空净油加速装置能有效的改善油液的流体形态，增大油膜的表面积，提升雾化效果以及真空分离脱水的效率。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:

一种真空净油效率高的真空净油机，其包括进油泵、进油阀、粗滤器、加热器、真空罐、冷凝器、真空泵、出油泵、精滤器和出油阀，所述真空罐顶部设有真空净油加速装置，所述真空净油加速装置包括旋转齿轮，接管和漏口，所述接管包括上段进油端、中段驱动端和下段出油端，所述下段出油端设有外螺纹，所述旋转齿轮固定于接管的中段驱动端，所述漏口包括固定端和漏口主体，所述固定端设有内螺纹，固定端与接管的下段出油端通过内外螺纹旋转连接，所述漏口主体的形状为截顶锥形，漏口主体的底面为圆锥形，所述漏口主体所呈的截顶锥形的底面开有镂空的等腰三角形的开口，所述开口所呈的等腰三角形的顶角指向漏口主体所呈的圆锥形的底面的顶端，并均匀分布于漏口主体的底面上，所述开口个数为10-20个，最优开口个数为12个。

本发明内的真空罐顶部安装的真空净油加速装置，使用电动机为驱动装置，电动机驱动旋转齿轮转动，带动接管与漏口转动，所述接管与漏口的转动的角速度为70°/s-100°/s，最优角速度为80°/s，接管与漏口的转动方向与固定端和接管的下段出油端的内外螺纹旋转连接方向相反。

本发明的有益效果为：本发明内的真空罐顶部安装的真空净油加速装置，其结构合理并简单，安装于拆卸都很方便，而且耗能很少，同时开口的设计以及装置的转动能有效的使进入的油液下落时形成的油膜呈帘状并且使油膜的表面积变大，提升雾化效果，从而达到提升真空净油机进行真空分离脱水时的效率，节能减排的目的。

附图说明

图1本发明结构图。

图2真空罐结构图。

图3真空净油加速装置结构图。

图4接管结构图。

图5漏口结构图。

具体实施方式

一种真空净油效率高的真空净油机，其包括进油泵6、进油阀7、粗滤器8、加热器9、真空罐4、冷凝器10、真空泵11、出油泵12、精滤器13和出油阀14，所述真空罐4顶部设有真空净油加速装置5，所述真空净油加速装置5包括旋转齿轮1，接管2和漏口3，所述接管2包括上段进油端21、中段驱动端22和下段出油端23，所述下段出油端23设有外螺纹24，所述旋转齿轮1固定于接管2的中段驱动端22，所述漏口3包括固定端31和漏口主体32，所述固定端31设有内螺纹33，固定端31与接管2的下段出油端23通过内外螺纹旋转连接，所述漏口主体32的形状为截顶锥形，漏口主体32所呈的截顶锥形的底面为圆锥形，所述漏口主体32所呈的截顶锥形的底面开有镂空的等腰三角形的开口34，所述开口34所呈的等腰三角形的顶角指向漏口主体32所呈的圆锥形的底面的顶端，并均匀分布于漏口主体32的底面上，所述开口34个数为10-20个，最优开口个数为12个。

本发明内的真空罐顶部安装的真空净油加速装置，使用电动机为驱动装置，电动机驱动旋转齿轮转动，带动接管与漏口转动，所述接管与漏口的转动的角速度为70°/s-100°/s，最优角速度为80°/s，接管与漏口的转动方向与固定端和接管的下段出油端的内外螺纹旋转连接方向相反。

一种真空净油效率高的真空净油机，真空罐顶部安装的真空净油加速装置在运作时，油液从接管上端进油端进入，通过接管进入漏口，从漏口上的开口流出，结合油液的流体特点，油液流出开口时，呈帘状油膜形态，同时本发明的转动，会拉扯油膜，使油膜的表面积增加，提升雾化效果，从而提升真空净油机进行真空分离脱水时效率，实现节能减排，同时本发明的结构合理并简单，安装于拆卸都很方便，而且耗能极少。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。