[发明专利]一种18Ni-200钢锭及其制备方法

权利要求书

1.一种18Ni-200钢锭的制备方法，其特征在于，该方法包括：

将炼钢原料加入到真空感应炉中进行熔炼，所述熔炼包括依次进行熔化处理、精炼处理、调样处理和浇注成型，将所述浇注成型的钢锭作为真空自耗炉的电极棒进行重熔并结晶，然后将所述结晶后的钢锭进行冷却，

其中，所述炼钢原料的配料使得所得钢锭中含有：Ni：17.5-19重量％，Co：8-9重量％，Mo：1-1.5重量％，Al：0.05-0.15重量％，Ti：0.15-0.25重量％，C：≤0.03重量％，Si：≤0.01重量％，Mn：≤0.1重量％，S：≤0.01重量％，P：≤0.01重量％；所述调样处理使得所得钢锭中含有：Ca：0.03-0.07重量％，Zr：0.01-0.04重量％，B：0.001-0.005重量％；

所述冷却的条件包括：先通入400-600Pa的氦气将所述结晶后的钢锭冷却至400-800℃，再空冷至15-40℃。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述冷却的条件包括：先通入400-600Pa的氦气将所述结晶后的钢锭冷却至400-600℃，再空冷至20-40℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述炼钢原料的配料使得所得钢锭中含有：Ni：18-18.5重量％，Co：8.2-8.8重量％，Mo：1.1-1.3重量％，Al：0.08-0.15重量％，Ti：0.2-0.25重量％，C：0.001-0.007重量％，Si：0.005-0.01重量％，Mn：0.001-0.01重量％，S：0.0001-0.005重量％，P：0.0001-0.008重量％；所述调样处理使得所得钢锭中含有：Ca：0.04-0.06重量％，Zr：0.02-0.04重量％，B：0.002-0.004重量％。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述熔化处理的条件包括：电功率为1300-1600KW，真空度≤5Pa，时间为0.1-1h。

5.根据权利要求1或4所述的方法，其中，所述熔化处理使得所述冶炼原料达到全熔状态，该全熔状态的钢水温度为1500-1600℃。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述精炼处理的条件包括：电功率为1200-1600KW，真空度≤2Pa，温度为1500-1600℃，时间为：在工频搅拌下的时间20-40min或者无搅拌下的时间为60-80min。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述调样处理包括通入氩气进行搅拌，并加入含钙物料、含锆物料和含硼物料使得钢水中的Ca：0.03-0.07重量％，Zr：0.01-0.04重量％，B：0.001-0.005重量％。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述浇注成型的条件包括：出钢温度为1500-1600℃，出钢速度为400-800kg/min。

9.根据权利要求1或8所述的方法，其中，在所述浇注成型后先在10-50℃/min的冷却速度下将所述浇注成型的钢锭冷却至1000-1300℃后破空，再模冷至600-1000℃。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述重熔的熔化速度为2-10kg/min，优选为4-6kg/min。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述真空自耗炉的条件包括：真空度为0.3-1Pa，熔炼电压20-25V，熔炼电流为8000-9000A。

12.根据权利要求1所述的方法，其中，所述结晶还包括将所述电极棒的1-10重量％用于对结晶后的钢锭的补缩。

13.一种由权利要求1-12中任意一项所述的方法制得的18Ni-200钢锭，其中，该钢锭的组成成分为：Ni：17.5-19重量％，Co：8-9重量％，Mo：1-1.5重量％，Al：0.05-0.15重量％，Ti：0.15-0.25重量％，Ca：0.03-0.07重量％，Zr：0.01-0.04重量％，B：0.001-0.005重量％，C：≤0.03重量％，Si：≤0.01重量％，Mn：≤0.1重量％，S：≤0.01重量％，P：≤0.01重量％，余量为铁和不可避免的杂质。