[发明专利]一种电子产品生产线粉尘监测点优化方法

权利要求书

1.一种电子产品生产线粉尘监测点优化方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A、预设若干监测点和一个监控中心，所述每个监测点设有无线传感模块，监控中心设有无线接收模块和数据存储模块，每个监测点的无线传感模块实时发送监测数据至监控中心，数据存储模块用于存储接收的监测数据以及预设基准值；

步骤B、构建监测点拓扑图：将每个监测点作为拓扑图的顶点，将相邻两个顶点之间距离大于距离门限值R的两个顶点的连线作为拓扑图的边；

步骤C、设置监测周期，在一个监测周期内，判断所有监测点数据的平均值是否均大于等于预设基准值，若是，则该拓扑图中的监测点均为敏感点，所述敏感点为监测数据的平均值大于等于预设基准值的监测点，拓扑图无需更新；否则，执行步骤D；

步骤D、判断是否仅存在一个监测数据平均值小于预设基准值的监测点，若是，则删除该监测点，更新拓扑图后执行步骤E；否则删除监测数据平均值最小的监测点，更新拓扑图后执行步骤E；

步骤E、增加一个监测点，继续更新拓扑图后重复执行步骤C-步骤E，直至拓扑图中的所有监测点均为敏感点，则当前拓扑图中的监测点为监测周期内优化后的监测点，其中，在更新拓扑图时要求满足两个相邻顶点之间的距离大于距离门限值。

2.根据权利要求1所述电子产品生产线粉尘监测点优化方法，其特征在于，所述无线传感模块为无线粉尘传感器。

3.根据权利要求2所述电子产品生产线粉尘监测点优化方法，其特征在于，所述无线粉尘传感器的型号为JZH-103。

4.根据权利要求2所述电子产品生产线粉尘监测点优化方法，其特征在于，所述预设基准值为铝粉浓度37-50mg/m³。

5.根据权利要求4所述电子产品生产线粉尘监测点优化方法，其特征在于，所述预设基准值为铝粉浓度37mg/m³。

6.根据权利要求4所述电子产品生产线粉尘监测点优化方法，其特征在于，敏感点为监测数据中铝粉浓度大于等于37mg/m³的监测点。

7.根据权利要求1所述电子产品生产线粉尘监测点优化方法，其特征在于，所述距离门限值R＝3m。